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摘要：水泥设备工作环境恶劣，在设备的润滑方面存在一些问题和不足，本文指出了存在的问题，从操作使用和设备管理两个方面介绍了改进措施。

　　关键词：水泥设备；润滑；问题

　　水泥设备的工作条件恶劣，多处在粉尘大、温度高、载荷大的条件下，很容易出现故障。水泥设备的润滑质量对其正常运行有很大的影响，进一步影响企业的安全生产和效益。所以改善水泥设备的润滑是十分必要的。下面先分析水泥设备在润滑方面存在的问题，然后从操作使用和管理两个方面提出解决措施。

　　1水泥设备润滑存在的问题

　　（1）以往的机械设计中，机械设计师缺乏专业的润滑知识，参考同类机械设备的润滑用油来确定正在设计的设备润滑用油。在实际工作中，会发现这些油品并不合适。

　　（2）设备的研发周期一般比较长，再加上生产制造和投入使用的时间，最少也要3年之久。设计时期确定的润滑油品会被新的产品所取代，所以在生产中，也能照搬设计说明书上的润滑油品。

　　（3）部分机械设备朝着大型化发展，承受的负荷和应力变化都很大，以往生产的润滑油品，已经不能满足需求，需要使用新研制的高性能润滑油品。

　　（4）水泥设备种类繁多，各个润滑点使用的油品也五花八门，很容易出现润滑不合理的现象，给设备润滑管理带来不利因素。

　　（5）在安装、维护保养、及日常管理方面，存在不到位的现象，该清洗的没有清洗，该保养的没有保养，出现问题后，只能更换配件。

　　2提高认识，科学操作

　　（1）润滑与加油的区别。润滑的主要作用是为了改善接触状态，减缓磨损，延长机械设备的使用寿命，除此之外，润滑还有防腐、减振、传递动力、密封等作用。润滑是现代科学的综合应用，是一门系统的学问。润滑从机械设备设计阶段就开始考虑了，直到设备报废。润滑的方式有多种多样，润滑用的材料也种类繁多，加油只是添加润滑剂的一个过程，并不能代表润滑。

　　（2）润滑油添加量要控制好。添加润滑油减少磨损的原理就是在两个接触的摩擦表面之间形成一层薄的油膜，防止两个摩擦面直接接触，来达到控制磨损的目的。过多添加润滑油会造成动力损耗，浪费能量。比如在减速机中，为了减少齿轮间的磨损，需要向内添加润滑油。润滑油的加入量一般不超过2个齿高，这样不但可以减少运动的阻力，还可以控油的温度升高。在水泥设备中，滚动轴承需要润滑，为了减少滚动轴承运动时的阻力和发热量，向滚动轴承添加润滑油时，添加量不超过滚动轴承室的三分之二。

　　（3）润滑油的挑选。润滑油的选则，不可随意，要根据设备的工作地点、润滑方式、摩擦面的性质和接触状况决定。一般来说，在下列情况选用油黏度高的润滑油：转速低、摩擦表面单位面积负荷大、工作温度高、摩擦表面的间隙小。在下列场合需要使用油黏度低的润滑油：转速高、摩擦表面单位面积负荷小、工作温度不高、摩擦表面间隙大。除此以外，在高温高压环境下，还要考虑润滑油的闪点、油性、稳定性，尽量选择性能优良的润滑油。各种润滑油的适用范围是经过试验总结出来的，不是随意编制的，润滑油不可随意使用，以防造成设备润滑不足，缩短设备的使用寿命，造成严重的经济损失。

　　（4）润滑油的使用。在使用润滑油时，要避免不同品牌、型号的润滑油混用。首先，不同品牌型号的润滑油的成分不相同，一旦混合使用，混合后的润滑油成分就发生了变化，满足不了严格的使用要求，润滑目标也很难实现。其次，为了提高润滑油的性能，各润滑油里面都会添加一些添加剂，如果不同润滑油混合使用，这些添加剂就有可能发生化学反应，对润滑油的质量造成不利影响，达不到润滑的效果。所以，在使用润滑油过程中，要严格控制润滑油的型号和品牌，不要出现混用现象。

　　（5）润滑油的更换。更换润滑油可以保证污染、变质的润滑油及时得到处理，但是如果更换的过于频繁，会产生浪费，也不利于通过润滑油发现设备的故障。因此，更换润滑油，要注意以下几个问题。

　　1）年检。年度检验一般是先测出正在使用的润滑油的黏度，再对比设计要求的黏度，如果不达标，就需要更换。

　　2）水分检测。润滑油中的水分对润滑油的性能影响很大，它不但可以使油膜强度降低，还会让设备生锈，润滑油中的添加剂失效分解。检定润滑油中是否含有水分的方法是用干净的棉纱沾润滑油点燃，如果发出爆炸或者闪光，就证明润滑油中含水。

　　3）润滑油中杂质的检验。润滑油中的杂质来源广泛，主要有沉淀物、泥沙、金属颗粒、棉纱、悬浮物等。对于黏度小的润滑油，提取少量在试管内，加热观察是否有杂质。对于黏度大的润滑油，要先用汽油稀释，再重复上面的方法。

　　4）润滑油是否发生氧化变质的检验。检验润滑油的氧化变质情况，一般采取油箱底部的油泥，通过在手指触摸判断。如果感觉粘性强、胶质感，就说明润滑油已经被严重氧化，油液已经变质，需要更换润滑油。

　　5）酸值。设备设计说明书中标明润滑油的酸值，它是指润滑油中的酸消耗KOH的数量，是衡量润滑油的一项指标。

　　润滑油的泄露。设备润滑油泄漏是常见的故障，一般都是密封的问题。润滑油泄漏不但影响设备的正常润滑，而且还会造成环境的污染。采用合理的密封装置，及时维修更换破损的密封圈，能避免此类问题出现。

　　3水泥设备的润滑管理

　　水泥设备的润滑管理是水泥设备管理的一个重要组成部分。如果管理不当，会影响水泥设备的正常运行，造成企业生产效率低下，成本上升，因此，必须加强水泥设备的润滑管理工作。现代设备管理理念中有五定管理法，即定人、定期、定质、定量、定点。定人指在企业中，要有专人负责润滑，明确责任，便于追责；定期是确定润滑周期，按时更换或者添加润滑油；定质是指按规定选油，不乱用润滑油；定量是按量添加，做到不过量也不欠缺；定点要做到掌握设备的润滑点，不能遗漏润滑。要做到以上的工作，首先水泥企业内部管理层要重视设备润滑，科学认识设备润滑对企业的重要作用，企业内部设立专职的设备润滑管理人员，对内加强奖惩，明确责任，落实到班组和个人。其次，企业要加强润滑制度建设，保证润滑制度的科学性、合理性、全面性，组织相关人员学习吸收，严格贯彻执行制度，确保设备润滑有序开展下去。

　　参考文献：

　　[1]吴海江.水泥设备的润滑管理[M].机械工业出版社，2004.

　　[2]杨秀春.工程机械的维修[M].华南理工出版社，1997.

　　[3]王鑫.水泥设备的润滑技术探讨[M].中国建筑材料装备，2001.