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摘要：随着科学技术的不断进步，我国的锻造技术日益完善，在一定程度上推动了机械制造业的发展。就我国目前情况来看，虽然锻造技术已经得到了很大的发展，随着时代的更替不断进步，但是与发达国家相比，我国的锻造技术仍然存在很大的进步空间，需要不断的改善工艺。本文就现代锻造技术的发展以及应用做出简要探讨。

　　关键词：现代锻造技术；用途；发展方向

　　锻造技术的发展与进步，极大的推动了机械制造业的发展。近年来，我国的经济持续发展，人们的生活水平不断改善，给机械制造到来了极大的发展空间。因此，一定要重视锻造技术的应用与完善，开展培训活动，增强技术人员的专业技能，引进新工艺，借鉴发达国家的相关经验，为锻造技术的发展提供有力的保障。

　　1锻造技术的分类

　　锻造技术与机械制造业的发展有着密切的联系，在机械零件加工中，锻造技术被广泛的运用，极大地推动了机械制造业的发展。近年来，随着人们对机械制造的要求不断提高，锻造技术也得到了一定的改善。就我国的现代锻造技术而言，一般可以分成以下几个种类：（1）特种锻造。在所有的锻造技术中，特种锻造对技术的要求是最高的。这种锻造方式主要用来锻造一些特殊的机械零部件，在锻造零部件时，需要采用专门的设备，可以在很大程度上提高生产效率[1]。比如在锻造螺钉时，为了提升生产效率要运用专用的墩头和搓丝机。特种锻造技术只能用来生产某一类型的零件，因此，在进行零配件的批量生产时具有一定的优势；（2）自由锻造。自由锻造对技术的要求不高，是一种常见的锻造技术。其操作工艺较简单，主要是利用一些简单的工具，比如冲子、锤、垫铁等生产零件毛坯。这种锻造技术适合生产小批量的锻件，但是由于工艺简单，锻件的精密度一般不高，不能应用于精密的机械设备中。但是其优势也是很明显的，比如操作简单、成本低、效率高等；（3）模块锻造。模块锻造就是利用模块与锻锤等工具之间产生的冲击作用，让模块中的胚料产生一定的变形，锻造成所需的尺寸与形状。由于零件在进行锻造时要放到模具中，所以锻造出来的零部件在形状大小上都能符合相关的规定，这样就避免了再次加工。相对于自由锻造来说，模块锻造的成本明显提高，对锻造技术的要求也更高。

　　2不同锻造技术的用途

　　2.1曲轴锻造技术

　　汽车行业的发展对曲轴锻造技术提出了更高的要求，为了推动汽车行业的发展，必须要重视曲轴锻造技术。相关工作人员要提高专业素养，不断的加深对曲轴锻造技术的研究，这样才能提高零部件的锻造质量，满足我国汽车行业的发展需求。曲轴锻造技术工艺复杂，在进行锻造时需要进行许多精细的工序，需要经过多个流程才能完成锻造[2]。为了提升零部件的质量，一定要对这些工序进行严格的控制。随着科学技术的发展，我国曲轴锻造设备也有所改进，一些锻造工厂开始进行智能化调控，在很大程度上推动了锻造技术的发展。

　　2.2胀断连杆断在技术

　　在对连杆进行锻造时一般采用胀断连杆锻造技术，这种锻造技术的技术要求较高，在进行锻造时，技术人员要提高注意力，对锰、钒和氮元素的添加量进行严格的控制，这样才能够保障锻件有足够的抗氧化性、延展性以及韧性。对温度进行控制也是技术人员要注意的，这种锻造技术对温度有严格的要求，一般要将温度保持在1235℃±15℃之内，温度过高或者是过低，都会对连杆的锻造产生一定的影响。

　　2.3等温锻造技术

　　等温锻造技术与温度有着密切的联系，在一定的温度下，锻造工艺才能进行施工作业。在使用特殊模具进行零件的锻造时，一定要达到相关的温度要求，为了防止温度降低要不断的进行加热。在对铝合金进行锻造时，一般采用此种工艺。等温锻造技术要求和成本相对较低，工艺流程可控性强，可以提高锻件材料的使用效率。近年来，随着资源节约型社会的不断发展，这种工艺得到了广泛的关注。

　　2.4粉末锻造技术

　　粉末锻造技术的施工工艺要求较高，锻造流程较为严密，一般而言，此种锻造技术应用于齿轮之间的锻造中。为了对锻造流程进行严格的控制，提高锻件的质量，保证锻件的尺寸大小符合相关要求，技术人员要提升自己的专业素养，了解各个锻造流程，同时掌握锻造技巧。这样还可以提升施工工艺，有效的降低成本。

　　3我国锻造技术的进展

　　3.1多元材料锻造技术

　　随着我国科学技术的不断进步，各种新能源新材料开始不断出现，对于锻造技术来说，新型材料的出现带来了更多的锻造材料，极大地改善了锻造工艺，提升锻造效率，新材料的使用还可以提升锻件的韧度以及延展性等。就目前而言，锻造材料主要有镁合金材料、铝合金材料、钛合金材料，这些材料的精密成型与锻造技术的发展有密切的关系，因此可以断定，在未来我国锻造技术的发展中，材料的精密成型将成为研究的重点。

　　3.2精密模块锻造技术

　　以普通模块锻造技术为基础，精密模块锻造技术被提出来。这种技术可以提高模块锻造技术的精密度，从而提升锻件的质量与精度。就我国目前情况来看，精密模块锻造技术主要有无飞边温模块锻造技术、温冷复合成形锻造技术和无飞边热模块锻造技术三种，且应用前景较好。这三种锻造技术造出的锻件之间存在差异性，因锻造条件不同，锻件的质量以及性能也会不同。

　　3.3大型锻件锻造技术

　　大型设备与锻造技术的发展有着密切的联系，随着经济的不断发展，我国逐渐增大了大型机械设备的需求量，因此，为了满足市场日益增长的需求，大型锻件锻造技术开始发展起来[3]。相关技术人员要与锻件的尺寸和重量为依据，相应的提高钢锭的尺寸以及重量，针对钢锭内出现的空穴、结构疏松等问题，要采取有效的途径加以解决，这样才能提升锻造效果。此外，为了推动锻造技术的发展，提升锻造技术的应用效率，还要做好优化锻造速度计算方式的工作。

　　4结束语

　　随着机械制造业的不断发展，锻造技术也面临新的要求。在我国，锻造技术虽然得到了很大的发展，但是与发达国家相比，仍然存在很大的发展空间，因此，我国要不断的改革锻造工艺，提升锻造技术的精确性，保证锻件质量。

　　参考文献：

　　[1]钟启俊.探讨锻造技术与应用进展[J].科技创新导报，2012（26）：38+40.

　　[2]张方，窦忠林，邹彦博.航空锻造技术的应用现状及发展趋势[J].航空制造技术，2015（07）：60-63.

　　[3]周俊华.机械锻造技术的发展与核心要义解析[J].科技创新与应用，2013（28）：33-34.