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　　摘 要：模具制造工艺不断更新，技术水平不断提高，汽车、电子、家电、仪表等多类产品中众多零部件均要依赖于模具成形，这样模具生产制造水平就决定了产品质量。将数控加工技术应用到模具制造中，可以更好的突破传统技术所具有的局限性，有效解决生产领域中存在的质量问题。本文分析了数控加工技术特点，并对其在模具制造中的应用进行了简要分析。 

　　关键词：模具制造；数控加工；技术应用 

　　0 引言 

　　利用模具加工产出具有较高的应用价值，且远大于模具自身价值，模具加工制造水平关系着多种产品质量，对社会生产具有较大的影响。为提高模具制造质量，将数控技术应用其中，对传统模具制造工艺进行优化，实现模具制造集成化、智能化与自动化发展，带动整个模具制造行业生产效率的提高。 

　　1 数控加工技术分析 

　　1.1 技术概述 

　　数控加工囊括了数字化与自动化学科，将数字化信息作为核心的一种新型技术，具有自动化程度高特点，可以实现对机械设备的有效控制，现在已经被广泛的应用到模具制造行业中，并取得了良好的效果[1]。在社会生产经济快速发展背景下，产品消费水平不断提高，相应的对多样化产品需求不断加大，需要在传统技术基础上做更进一步研究提升。而数控技术在模具制造行业中的应用，可以对数控机床与数控编程技术进行优化，可以有效提高制造工艺实施精确度与效率。 

　　1.2 技术特点 

　　第一，提高精度。就模具制造传统工艺来看，产品制造结果比较粗糙，而数控加工技术的应用，主要是利用数字化信息系统来对制造工艺进行精确控制。通过多项专业软件的应用，将产品制造的各项要求输入软件内，由相应程序来完成各项要求，进而能够使得整个加工过程更为精确，模具质量更高。第二，劳动强度低。将数控加工技术应用到模具制造中，提高操作的自动化水平，可以有效解放劳动力，利用流水线生产方式，降低劳动强度，在批量生产作业中具有更明显的优势。第三，难度降低。对于重要的数控装置部分，主要包括进给单元、主轴电机与进给电机等部分，面对驱动装置可以实现多坐标联动操作，能够更有效的完成各项复杂作业，降低了模具制造作业难度，可以满足更大范围产品生产要求[2]。 

　　2 模具制造中数控加工技术应用方向 

　　（1）作业高精度控制。数控加工技术在模具制造中的应用，主要针对的是数控机床上对零件加工工艺的过程，加工的零件均具有高精度要求，因此需要重点做好数控机床几何精度与加工精度的控制。想要提高几何精度，可以通过减少数控系统的方式，可以在一定程度上提高数控机床制作精度与稳定性，常见的如利用闭环补偿控制技术加工。 

　　（2）柔性化加工。柔性即数控机床适应加工对象的应变能力，利用相同的数控机床与数控系统能够加工出不同形状的模具，以及不同结构要求的零件产品。为最大程度上来提高数控加工柔性化，实现多种加工用途，需要建立一个开放式的数控系统，并配置专用、通用功能，对用户技术经验进行存储与处理，在重新编辑后可以形成专家系统，作为模具制作控制的重要依据。 

　　（3）加工高速切削。实现模具制造的高速切削功能，对提高加工效率具有重要意义。并且高速切削还能够克服机床振动问题，提高加工废屑处理能力，以免加工件在制作过程中出现热变形问题。同时能够提高主轴切削性能，较之以往机床加工制作，工件表面质量与加工精度效果更佳。实现数控加工机床的高速切削功能，要在保证具有良好主轴系统与刚性外，还应保证数控系统具有高速运算、高速通信与高速差补等功能。 

　　（4）网络化制作。在将数控加工技术应用到模具制作中时，可以综合柔性制作系统与计算机集成制造系统等，来建立完善多种通信协议，然后通过计算机平台配备网络接口，对制作工艺进行远程监控，同时可以实现工件制作质量的检测与诊断，提高工件制作效率与质量。另外，利用计算机技术与智能技术，还可以提高控制系统的智能化水平，使得整个机床加工系统更好的适应实际生产要求。 

　　3 数控加工技术在模具制造中应用措施 

　　3.1 应用技术 

　　（1）数控车削加工技术。数控车削加工技术多被应用于制作中轴类标准件，如各类形态杆类零件与回转体模具。其中，回转体模具常见有瓶状、盆状注塑类模型。对于数控机床来说，一般仅仅能用来进行平面加工，在将此项技术应用于实际加工时，需要结合模具特点来选择，对一部分零件进行加工制造。 

　　（2）数控电火花加工技术。数控点火花技术的应用，可以缩短模具成型所需时间，与编程加工技术相比，此类技术在实际应用中加工难度更低。其中，在进行模具加工时，线切割主要利用直壁状模具加工，如冲压模加工时凹凸模以及电火花加工技术所用电极[3]。 

　　（3）数控铣削加工技术。此种技术主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，可以对复杂程度较高工件的外形轮廓进行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如可以利用电极对工件进行加工处理，促使电火花成形。 

　　3.2 应用要点 

　　一方面，要对加工模具进行分类，因为数控加工技术类型较多，在模具制作中，需要以获取最大效益为目的，选择最为合适的加工方式，并对加工对象进行分类，提高工件制作效率。例如带有曲面或者外部形态复杂度高的模具，应选择以铣加工为主的技术；旋转类工件制作，则应选择车加工为主的技术。另一方面，提高操作人员专业知识水平，因为数控加工工艺的操作，与传统模具制作方式相比，对操作人员专业技能水平有更高的要求，需要熟练掌握数控加工工艺各种控制语言，能够进行各类代码编写，有效控制数控机床。 

　　4 结束语 

　　数控加工技术在模具制作中的应用，可以有效提高工作效率，提高制作工艺的自动化与智能化水平，降低工作强度，以更少的成本来获取更大的效益。虽然现在数控加工技术的应用已经取得一定效果，但是还应继续研究，争取不断提高技术应用水平，促进模具制作行业的进一步发展。 

　　参考文献： 

　　[1]李海萍.模具数控加工技术的研究与发展[J].机械设计与制造，2008（06）：210-212. 

　　[2]荣星，钟启茂.模具制造中的高速数控加工技术[J].机械工程师，2005（07）：34-36. 

　　[3]魏记明，方哲民，张腾，闫金凤.模具数控加工技术[J].科技咨询导报，2007（09）：79-80.