时间:2016-08-19 10:36 文章来源:http://www.lunwenbuluo.com 作者:韩锋 点击次数:
摘 要:冲压当中必定会有机械运动产生,为确保冲压件质量,让模具充分完成冲压当中所产生的机械动动,设计模具务必要严格掌控好机械运动。本文从冲压中的机械运动概论、把控冲裁模具的机械运动、优化冲裁模具机械运动设计等三个方面进行阐述,以期为控制与设计工作提供可借鉴意见。
关键词:冲裁模具;设计;机械运动;控制;优化设计
0 引言
现代机械制造行业中冲压加工占据重要位置,相比其它加工工艺,低工件成本、好的表面质量、高生产率、高精度尺寸、良好互换性是其特点。依托装置在压力机上的模具,冲压加工对模具内板料施加压力,致板料发生塑性变形或被分离,最终得到所需制造产品的形状与尺寸。
1 冲压中的机械运动概论
冲压时,会执行有效分离不同类型的板料与各种坯料的工作,并对上述原料进行变形操作,以构成预想的部件。模具与冲压设备是主要冲压工具,冲压工作原理是借助模具与冲压设备施加压力至板料与坯料上,以致转变板料与坯料形状,最终得到性能、形状与尺寸都达到机械标准的部件。在生产当中,立式冲床是主要使用的设备,而冲压当中,上下运动与互相运动是主要的冲压运动方式。
从机械运动角度来看,它参与整个冲压过程,因为有不同的机械运动形式,也就有不同的冲压。此外,冲压的不同,机械运动形式也就不同,也就有相对较多的数量,这就决定在设计冲压模具时,务必依据不同的机械运动间产生的作用力,有效控制机械运动,以保证冲压模具设计实现有效化与合理化。此外,设计冲压模具当中,要结合实际状况,操作与管理不同类型的机械运动,让产品可以达到实际所需要求。
从冲压运动角度来看,上下运动是主要运用的运动类型。但是,采用运动形式需要根据实际情况来确定。在设计模具的楔结构与转销结构时,不适合运用上下运动方式。所以,需要于模具当中,变上述结构的主运动方式为水平运动方式,于模具内转变运动方式。通常来说,设计模具之时,难免会碰到结构复杂的类型,由于结构设计较为复杂,所以所包括的内容也就很多,所以,需要投入大量的物力与财力,方可确保模具设计的合理性与科学性。尽管设计复杂结构,需要较高成本,但是可以有效规定产品形状与尺寸,以利于生产的部件达到实际要求,就这点来看,这些复杂的结构本身还是有着不少的应用价值。
2 把控冲裁模具的机械运动
冲裁工艺拥有的基本运动就是实现卸料板与板料的最先接触性处理,并实施压实处置于卸料板与板料间。在冲裁运动当中,尤其要注意的就是卸料板运动,冲裁质量的优劣直接受到卸料板运动情况的好坏的制约。所以,需要有效控制卸料板的运动情况,最大程度上确保其优先板料实现接触。接着需要保证压实处理做到位,让冲裁工件切断面的质量得到保证,从而可以较好提高冲裁工件尺寸的精准度,并让工件表面平整度得到保持,以延长模具的使用年限。
在部分区域会有显著突出的冲压件,针对这种情况,如果要保证这些冲压件的质量,就得在相应的凹模上,实施加设压型凸模处置。此外,需要注意的是配备对应的弹簧力,以保证凹模上设定的压型凸模可以最早接触到板料,增加压实力度,让板料得以顺利完成变形工序。再下来,通过虫孔运动处置落料,在这一过程当中,为减少投入的资金,就要参考实际情况,恰当地取消某个模具,以保证局部凸起的冲压件的质量。
部分弯曲冲压件的孔,会有更高的孔位精准度的标准。因此,就这些冲压件来说,要想较好保证它们的孔位精准度,就务必要设计斜楔结构。设计当中,需要注意弯曲度的保证,再实施冲孔处置,从水平方向开始冲孔运动,这样以来,孔位就可以保证在最佳的方位上。
3 优化冲裁模具机械运动设计
在保证冲裁件质量的基础之上,要想处理好模具的问题,就需要于凸凹模卸料板上增加凸出限位块数量,以致待冲裁完成之后,凹模卸料板可以优先从落料凹模中推出冲裁件,然后再由凸凹模卸料板从凸凹模中推出废料,成功分离工件与废料。针对部分冲裁件有局部较大凸起的问题,就需要于落料冲孔模的凹模卸料板上增加压型凸模数量,同时施于充分的弹力,以保障卸料板上压型凸模与板料成功接触后,让板料发生变形,以实现压型目标,再开始落料冲孔运动,从而让工步模具减少一个,以提升效率,减少成本。针对部分同一模具之中会出现多个冲孔凸模的情况,由于冲裁当中,各个凸模都会同时运作,所需冲裁力也就更大,不利于冲裁,甚至没有吨位足够的压力机,可以运用长度不等的凸模(以阶梯方式布置),当冲裁时,可以分时段开展冲孔运动,以显著减少冲裁力。如图1所示。
4 结束语
模具设计质量会直接影响到国家工业化发展水平。实施冲压工艺时,务必遵循机械运动原理,并较好控制相应的机械运动,让冲压件的质量得到提高,以生产出满足实际要求的产品。
参考文献:
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