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　　摘要：目前市场上的保温装饰一体化板质量工艺差距很大，有的面板使用几年就坏掉了，出现掉漆、渗水、无机层空鼓的现象，原因就在生产工艺的差距。文章介绍了保温装饰一体化板质量工艺流程，此行业标准定能保证质量，提高效率。

　　关键词：保温装饰一体化板；生产工艺；工艺流程；质量工艺；行业标准； 文献标识码：A

　　中图分类号：TU74 文章编号：1009-2374（2015）06-0076-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0465

　　我公司的生产工艺整理如下：

　　1 硅酸钙板的选择

　　选好原材是成功的一半，硅酸钙板的质量直接决定了一体板30%左右的质量，应严格控制好（密度>1400kg/m3；含水率：≤10%；抗折强度：≥10MPa；长宽误差：±2mm；对角线误差±4mm；厚度误差±0.5mm），并确认表观光洁度及砂光后的光洁度是否良好。

　　2 定厚砂光

　　我们所采用的是厚度8mm的硅钙板。定厚砂光的过程是将所有的硅钙板砂光到同一厚度的过程，使其表面光洁、整齐划一。砂光机运转前先要将空压机和风机打开，中间更换砂带的过程要将风机关闭。砂带的更换视砂光程度而定，一般每砂200张硅酸钙板需要更换砂带一次。工作完成后及时对机器用高压空气进行清洁。

　　3 封闭防水底漆

　　首先是对机器的检查调整，胶辊和钢辊的接触要均匀无破损且有1mm左右的距离，胶辊距输送带的高度要根据板的厚度调整约为7.7mm，但生产同批材料中不要随意进行调整。封闭底漆∶固化剂=9∶1的比例配制，使用的封闭底漆量则要根据板子的数量来定，每张板的封闭底漆用量大约在0.1kg。使用气动隔膜泵将封闭底漆打到调整好的胶辊和钢辊中间，硅钙板经输送带传送到胶辊下方时会涂上一层均匀的封闭底漆，涂量的多少则要根据辊的运转速度以及辊的间隙大小而定。涂有封闭底漆的板进入蒸汽烘箱使溶剂快速的挥发，但加热温度一般不要超过55℃，有15秒的时间即可干燥完成，随后在输送带的传输下经过一遍细砂处理（240目

　　砂带）。

　　操作注意事项：涂封闭底漆前板子要经过表面除尘。封闭底漆对皮肤眼睛和呼吸道都有较强的刺激，操作过程中一定要佩戴口罩、橡胶手套。工作结束后使用二甲苯（或自行调制的稀料）清洗胶辊和气动隔膜泵。

　　封闭底漆涂布的作用：硅钙板的两表面均匀地涂布一层封闭底漆形成防水层，提高板材的防水性能，防止基层表面泛碱及空鼓的形成。

　　4 补土找平处理（UV-腻子和UV-底漆涂布）

　　UV-腻子涂布和UV-底漆涂布的操作过程基本相似。经过除尘的板子通过输送带输送到胶辊的下方均匀地涂上一层腻子（底漆），然后经过UV射线照射使其迅速固化，再经砂光机砂光，使得板子表面平整光洁。

　　操作注意事项：UV-腻子和UV-底漆具有光固化现象，所以生产过程中不允许有光直线。固化过程所用到的UV灯功率很大，在开启的时候一定要按照从弱到强的顺序慢慢打开，绝对不允许同时打开所有开关，UV灯根据腻子的干燥速度配置数量。

　　腻子涂布的砂光一般采用240目的砂带，底漆在使用之前需要加热，然后通过气动隔膜泵送料。生产结束后使用二甲苯（或酒精）对胶辊和机器外壳进行清洗。每张板子的腻子和底漆用量大约都在0.15kg，而实际所需量多少则要根据板子的实际情况合理调节。此两流程也可完全一致，但必须处理两遍。

　　UV-腻子和UV-底漆涂布的作用：UV-腻子和UV-底漆的涂布是为了填充硅钙板表面的微小凹坑使板面更加平整光洁，提高油漆的粘结能力，使油漆的流平与遮盖力提高并减少面层油漆用量。

　　5 丙烯酸底漆涂布

　　生产前做好机器的检查，胶辊和钢辊的间隙、运转速度，气动隔膜泵是否畅通等。丙烯酸底漆涂布的过程与UV-腻子、UV-底漆涂布以及封闭底漆的涂布过程基本一致。不同于前面的涂布过程的是底漆的涂布中2个胶辊的运转时反向运转，其运转速度设定比较缓慢。涂布过程中胶辊的运转速度主要根据无机板所需要的涂布量来确定，底漆要起到遮盖的作用既满足要求（平米用量约为120g）。对涂好底漆的无机面板要高温烘烤处理后，才能进行面漆的喷涂。生产结束后使用二甲苯（或调和稀料）对机器进行清洗，清洗胶辊的时候一定注意分开钢辊和胶辊，并使其反转。严禁工人手工操作，此工艺存在胶辊夹手的危险。

　　6 氟碳面漆喷涂及烤漆处理

　　面漆的调配主要包括实色漆和仿金属漆的配制，实色漆配制的比例是漆∶固化剂=10∶1，仿金属漆配制的比例是漆∶固化剂=9∶1，主要区别在于加入稀释剂的多少，从而调配出的黏度不同。实色漆一般将黏度控制在18～25秒，仿金属漆的黏度控制在14～19秒。

　　机器的检查：喷漆机的参数设置基本固定，主要检测同步传输带是否磨损，喷枪枪头是否畅通，传送带的清洗剂是否够用以及水箱是否有水，开启新风系统及照明系统。

　　将喷漆机的辅助气动全部打开，并将喷漆方式选择为固定，按下启动按钮，硅钙板经过除尘室进入喷漆仓，喷枪按固定方式行走，尽量缩短每两块板间的距离，喷漆的过程中不要打开舱门。看机人员要注意枪头是否有堵塞，漆是否将要用尽。从喷漆机出来的板子经传送带传送进入烘箱烤漆，烘箱的温度一般设定在55±5℃，加热时间为20±5分钟，使其有一定程度的干燥，再放入车架推入常温养护室养护，整个过程中注意环境的清洁。养护室宜保持清洁。

　　喷漆一定要注意漆的黏度的调配，同一批板子所配的漆尽可能的做到同一个标准，同一个黏度，以免产生色差。压力泵所需要的压力应该在0.8～1.3bar，烘箱中的温度应在55℃～60℃之间。

　　喷漆的作用：形成最外层的装饰层，体现保温装饰一体化板的装饰效果及耐候性能。

　　7 覆膜

　　喷完漆并且已经完全养护干燥了的硅钙板（养护72小时以上）在复合挤塑板之前要先覆上一层保护膜，从而保护板的表面不会在复合及切割、施工过程擦伤、划伤、弄脏。

　　覆膜机的操作简单方便，将除尘后的硅钙板放在传送机上，让其通过覆膜机即可。所要注意的是硅钙板表面是否平整光洁，经过覆膜机的板要被保护膜完全覆盖，并将板的边角多余的保护膜去掉，然后将覆有保护膜的一面朝下叠放在平板车上，码齐，方便复合工序的使用。

　　8 挤塑板开槽

　　风机打开后，启动开槽机，将挤塑板从入口放入，从出口接出即可。槽口宜选择5mm见方即可。如果保温板需要双面复合无机面层时，挤塑板的两面都开槽

　　处理。

　　开槽的作用：提高保温板材与硅酸钙板之间的黏接性，有利排除中间的空气，以及施工时增强板材与基层的黏结强度。

　　9 冷压粘接复合成型

　　该阶段的复合方式采用的是双组分的胶水，混胶机中混合胶水与固化剂均匀流入涂胶机（胶水∶固化剂为4∶1）。将保温板穿过涂胶机即可，涂有胶水的一面与装饰面板紧贴在一起，放入冷压机，多块板一起用冷压机压合，压力一般在10T（3m2）左右。压合时间根据环境温度控制在2～5小时（夏季2小时，冬季5小时）。保温板的厚度见节能计算书要求。

　　10 切割

　　切割是将2.44×1.22m2的标准板切割成实际上墙所需要的尺寸的成品板的过程。切割锯是具有一定危险性的，所以操作过程中一定要谨慎。切割的过程要严格的把握尺寸，一丝一毫的偏差累积到一定程度都会引发严重的错误。