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　　摘 要：本文针对达拉特发电厂北重330MW发电机双流程环式密封油系统漏氢量较大问题，进行了大量试验研究，提出了对发电机漏氢的影响各种因素，并对此提出了行之有效的改进措施。 

　　关键词：双流程密封油系统；漏氢量；原因；措施 

　　达拉特发电厂#5、#6机组是北重生产的QFSN-330-2式发电机，核心期刊于2004年投产使用，采用的双流程环式密封油系统。是经过十年运行发电机漏氢量明显增加，补氢次数日益频繁，最多时达到了每天补氢两次之多，对发电机安全运行及制氢设备的经济性产生威胁，同时增加运行班的劳动强度。根据上述问题，我们多次深入现场，通过进行充分的技术论证和大量的数据总结，经过广泛的调查研究，根据现场的实际情况制定了详细的、切实可行的解决方案和实施步骤，通过对运行工况和运行方式的反复调整和试验，最后摸清了包括密封油油压与油温对发电机漏氢量之间的因果关系，很大程度上解决了困扰达电#5机已久的发电机漏氢量较大的问题。 

　　1 发电机氢气质量标准 

　　根据北重厂家发电机使用说明书，发电机气体容积为65m3发电机氢压应维持在0.3MPa额定值运行，当氢压降至2.7bar或3.1bar时，均发报警信号。每日漏氢量应小于10Nm3/天。若漏氢量大于15 Nm3/天应停机处理。 

　　2 发电机漏氢的危害性 

　　氢气是发电机的冷却剂，是冷却铁心、定子绕组或转子绕组的中间介质。如果漏氢，将引起发电机内氢压下降，冷却效果变差，发电机各部分温升增加，使得发电机寿命降低，发电机铁损、铜损增加，甚至由于铁芯部件超温被迫降负荷，以至影响发电厂的经济性和电力系统的稳定性。 氢气外漏后，将上升聚集在车间屋面一角，，如果是内漏，聚集定冷水箱上部或进入冷却水系统，氢气是可燃性气体，所以有安全隐患，对安全生产产生危胁。 

　　3 存在的问题及其解决方法 

　　我们统计了2014年12月#5发电机补氢次数和平均补氢次数，发现#5机补氢时间间隔是24.24小时，平均每天氢压降为0.2437bar，漏氢量为0.2437×57=13.89NM3，#6机补氢时间间隔75.89小时，平均每天氢压降0.0816bar，漏氢量为0.0816×57=4.65NM3，#5机补氢次数为30次/月，而#6机为10次/月。#5机补氢次数远远地大出#6机，而#5机与#6机同一厂家制造的相同设备，所以说35发电机氢气密封系统异常，密封瓦间隙较大，应停机处理。但是，由于生产任务紧迫，冬季机组防冻问题突出，所以暂不停机检修，而是从运行手段进行调整。 

　　我们对12月份#5发电机漏氢原因进行统计与分析，多次到现场测量，对发电机密封系统，定冷水系统，氢冷器，发电机端盖、结合面及阀门管道连接部进行监测，发现密封油系统漏氢次数较多（从排烟风机出口测得），是影响#5发电机补氢量的主要原因，虽然大量漏氢由排烟风机排至厂房外，但其经济性及运行人员操作频繁次数不可忽略不计，同样给设备及安全运行带来隐患，所以我们对密封油系统进行调整，保证漏氢量减少，保证补氢数减少。 

　　针对上述问题，结合密封油系统现场实际运行情况，我们做出如下调整： 

　　3.1 改变密封油冷油器出口油温，提高氢侧密封油油压 

　　由于大部分漏氢源来自密封油排烟风机出口，可以断定大部分漏氢由氢侧回油进入了密封油真空油箱，所以应适当提高氢侧密封油压力，但又得保证发电机内部无漏油。通过调整，使氢侧密封油油压由0.7MPa-0.8MPa提升至0.85-0.9MPa，经测试#5发电机补氢时间间隔为48小时，每天氢压降平均为0.129MPa，漏氢量为0.129×57=7.353NM3，已符合连续运行要求，而且发电机经检漏仪检查长时间连续运行无漏油现象。