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　　目前电子产品的可靠性大纲较多也较成熟，对于机械产品的可靠性大纲寥寥无几，甚至成体系的机械产品的可靠性大纲近乎于空白，因此有必要制定机械产品的可靠性大纲，以指导机械产品全寿命周期的各项可靠性工作。根据产品的不同可靠性大纲可能会取舍和修订，以改进设计、制造、使用和运行保障期间所进行的可靠性活动。图1所示为笔者团队制定的机械产品的可靠性大纲。
　　机械产品可靠性大纲的通用性主要体现在以下几个方面。
　　适用于机械产品的设计、制造、使用全寿命周期的各项可靠性工作。
　　适用于所有类型的有可靠性要求的机械产品，可以根据具体产品的特殊要求修订大纲的相关内容。
　　大纲阐述的内容涵盖了机械产品可靠性工作的各个方面，包括可靠性设计、可靠性制造、可靠性使用、可靠性试验、可靠性管理以及保障和维修策略等。
　　3可靠性大纲规定的工作条款
　　3.1定义
　　要开展机械产品的可靠性研究工作，首先需要了解产品的功能、性能、质量等技术特征的要求，制定相应的技术条件。根据现有的技术水平和加工设备进行可行性分析，从而制定技术要求与合同来规范整个过程。依据产品的复杂程度、当前的技术水平和加工制造水平，合理地确定该产品的可靠性目标，该目标不能过高(达不到域过低(无价值)。可靠性应该由诸多指标予以承载体现，如：可靠度、可用度、维修度、重要度、平均无故障工作时间(Meantimebetweenfailure,MTBF)、平均维修时间(Meantimetorepair,MTTR)、失效率A等。最后应该制定产品可靠性要求与合同文件，为即将开展的产品可靠性设计制造等研究工作提出总体目标和要求。
　　3.2设计
　　3.2.1可靠性数据库
　　可靠性设计是各项可靠性工作的龙头，是确定和提升产品固有可靠性水平的唯一途径。可靠性数据库是可靠性设计的基础。因此，开展可靠性设计首先要建立能够覆盖可靠性工程要求、依据产品不同工程深度界面的数据统计、为企业实施可靠性工程提供各类数据的可靠性数据库。建立该数据库应该着重收集如下几类信息：载荷谱、环境因素、故障/失效状况、参数统计等。
　　载荷谱。获取数据的一个重要方面是要弄清作用在产品上的载荷-时间-频谱。载荷谱可以是载荷、温度、污染、振动、腐蚀等影响或类似的因素。载荷谱信息应该着重收集产品常规工况和典型工况与极端工况下载荷大小及比例、环境应力和工作应力等数据。为达到精确设计的目的，载荷谱应该采取实际测试的方式加以获得。
　　环境因素。环境因素信息应该收集产品工作环境条件下温度、湿度、辐射、粉尘、振动、冲击、噪声等相关数据，为分析这些环境因素对产品可靠性是否有影响与影响大小及影响过程提供依据。
　　故障/失效状况。失效状况应该动态记录产品的故障/失效相关信息，如：故障/失效时间、故障/失效位置、故障/失效模式、故障/失效原因、故障/失效频度、对产品的影响、维修准备时间、维修时间、维修费用、维修人数等信息。
　　参数统计。参数统计应该详细记录材料、工艺、设备、加工、装配、运行、维护等相关信息。统计系统、子系统、零部件的故障/失效发生频率、百分比等，确定系统、子系统、零部件的概率分布类型和分布参数，如：抽样容量、特征寿命、无故障时间、失效尺度、均值、中位数、标准差等，进行可靠性的统计分析。
　　3.2.2虚拟可靠性设计
　　在对失效数据充分分析的基础上，找出关键重要零部件和危险零部件，建立能够进行可靠性分析的虚拟样机模型进行虚拟仿真分析，提出改进修正设计措施。通过总体布置合成建立整个产品的概率虚拟样机，进行可靠性预计和预测。虚拟可靠性设计要贯穿于整个产品的设计阶段。
　　3.2.3可靠性设计方法与技术
　　在对产品功能及性能充分分析的基础上，建立产品的可靠性模型-可靠性框图，进行产品各个子系统和零部件可靠性指标的预计与分配。组织产品设计、制造、使用等各部门人员开展故障模式、影响及危害性分析(Failuremodeeffectsandcriticalityanalysis，FMECA)和故障树分析等。在常规确定性设计的基础上，开展概率设计和非概率设计等可靠性设计，包括完成产品各参数的可靠性评估。对关键重要零部件和危险零部件可以采用的主要设计方法与技术包括：可靠性优化设计、可靠性灵敏度设计、可靠性稳健设计、动态与渐变可靠性设计、精度可靠性设计等。