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　　9.物料在床内滞留时间可方便调整，适于含水量有变化的物料。

　　10.可以在同一机内完成干燥和冷却任务，简化了工艺流程。

　　三、内热流化床技术研发现状

　　我国自八十年代末开始陆续由瑞士sulzer，日本奈良、吉昂，丹麦尼罗等公司引进内热流化床干燥机，用在精制盐、PVC的干燥上，取得了很好的节能示范效果。最近十几年，通过国内各大专院校和企业的消化吸收，研究开发，到目前已有多家国内企业自主开发并生产内热流化床干燥机。现在国内虽然有很多生产化工机械企业都研发生产内热流化床产品，但大都是停留在将国外进口的内热流化床进行解剖、测绘，适当加入自己的设计理念，形成自己的产品阶段，很少有对内热流化床技术进行深入研究。因此很有必要对内热流化床干燥技术进行系统的研究与开发。

　　四、内热流化床干燥机研发的技术关键

　　内热流化干燥机立足于未来新型干燥技术之中，应在节能、减排、低耗、经济、可靠方面具备独特的竞争优势，相关的技术攻关应加快推进，应专题研究、重点解决以下几个问题。

　　1.内置换热器：在内热流化床干燥机中，对干燥效果起主要作用的包括内置换热器对床层的传导传热和辐射传热，以及干燥介质对颗粒物料的对流传热，后者的传热机理与常规流化床相同，在总热量中占比例较小，而换热器对床层的传热对干燥器的工作指标高低起到至关重要的作用，是内热流化床干燥面研究和设计的重点。内热流化床中浸没的的换热管束，虽然可增大换热表面积，但其几何布置对整个床层的流化性能、颗粒循环及传热均有一定影响，因此内部换热器的结构设计至关重要。

　　2.空气分布板：空气分布板的功能主要有：承载床上物料，防止床上物料运行过程中及停车时泄漏到给风室；均匀分布气体，保证床上各点流化气速和小孔气速均匀，维持流化稳定性。正确先择分布板参数，对内热流化床的流化状态和稳定运转至关重要，不恰当的分布板设计，往往会造成物料不能流态化，或产生死区、沟流、腾涌等现象，直接影像干燥机干燥性能和经济技术指标。

　　3.流化室：流化室是内热流化床的重要部件之一，主要功能有，给流态化的物料提供一个可控的空间和氛围，内置加热管束，物料的干燥过程，包括流态化、预热、传热、传质等，主要在此区间进行，因而，流化室底面积和高度的确定是内热流化床设计的重要内容。

　　五、结束语