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　　4对灰渣物理热损失的影响

　　向炉内加入的石灰石主要成分是CaCO3(100g/mol)，经分解反应和硫酸盐化反应后主要成分变为CaO(56g/mol)和CaSO4(136g/mol)，随渣和飞灰排出锅炉。根据实际测量，灰渣中未完全利用的CaO含量达到12.3％，另外，石灰石中CaCO3以外的物质在炉内也可能存在复杂的化学反应过程，但因各种成分反应后重量有增有减，总体变化不大，含量又相对很少，所以在重量计算中可以认为它们是不变的。灰渣经过冷却将部分热量吸收后以150℃的温度排出。366.5kg石灰石经过反应后的重量为未完全反应CaO为25.3kg，CaSO4重量为437kg。炉渣的比热为0.96kj/kg，损失热量为66571.2kj。

　　5对排烟热损失的影响

　　由脱硫公式可以看出，CaCO3反应后产生的CO2为82m3，SO2在与CaO反应的过程当中，多消耗的氧量为15.26m3，需要增加的空气量为73m3，整体增加的烟气量为140m3，造成排烟热损失增加量为30458kj。烟气密度ρg＝1.295kg/Nm3，烟气比热Cpg＝1.12kJ/（kg℃）

　　6结论

　　石灰石煅烧吸热和硫酸盐化反应的放热是影响循环流化床锅炉效率的最主要因素，加入石灰石引起的附加灰渣物理热损失也是影响循环流化床锅炉效率的重要因素，加入石灰石引起的烟气量增加造成排烟热损失增加对循环流化床锅炉效率的影响相对较小。锅炉采用炉内添加石灰石的脱硫工艺引起锅炉热效率的降低很有限，按本实验工况计算中，锅炉热效率大约降低0.22％。