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　　摘要：所谓节能降耗就是指采取一定的措施来提高能源资源的利用率，但前提是这些措施一定要是在技术上可行、不对环境造成危害、并且被社会大众所接受的技术，只有这样的节能降耗措施才能最大限度的减少消耗，提高企业能源利用率。以下是本人经过学习总结的一些关于节能降耗的基本思路。

　　关键词：节能降耗炼油化工措施

　　一、前言

　　炼油化工企业是一个高污染高耗能的行业，对于炼油化工企业来说，怎样能够在最大程度上节能减耗是一个重要问题，因为对于炼油化工企业来说，它的能耗费用占到企业生产成本的40%到60%，能耗费用占生产成本的比例太高，下降缓慢，使得企业的市场竞争力下降，处于不利地位，所以，节能降耗对于炼油化工企业来说非常重要，是企业立足自身、在市场中生存发展的重要手段。

　　二、当前我国炼油化工企业节能潜力分析

　　我国炼油化工企业自70年代末开展节能以来取得了很大进展，1978年时能耗水平高于100kgEO/t，到目前为止，我国的能耗已经降低到78.4kgEO/t，这是一个质的飞跃，与国际先进水平的距离不断的减小。近年来，随着社会、经济的不断发展，我国的炼油化工企业也进入了新一轮的大发展时期，为此，也出现了各种各样的问题，比如：对产品质量的要求不断提高，需求量也不短扩大等等，这些使得炼油化工企业面临着扩建和质量升级的改造，各个新老企业都面临着节能减排的巨大压力。我国的炼油化工企业和国外企业相比我国的企业装置能耗不高，但是总能耗因储运和其他的辅助系统能耗高，像加氢、重整等的装置能耗特别高，加氢、重整等会造成大量的低温余热，使其得不到很好的利用，还有蒸汽动力系统能耗也普遍较高等等，这些现状阻碍着企业的发展，这与我国这几十年来一直把工作重点放在抓装置节能上，很少去进行深入研究有很大关系。

　　三、主要装置能耗分析

　　1.常减压装置

　　常减压装置对耗能有较大的影响，主要表现是影响装置散热单耗，由于装置的散热能耗占总能耗的10%-20%，所以装置规模的大小对节能的影响也较大；

　　1.1常减压装置能耗具体分析如下：

　　1.1.1燃料油型标准耗能11kg标油/吨

　　1.1.2润滑油型标准耗能11.5kg标油/吨

　　1.1.3含轻烃回收标准耗能12kg标油/吨

　　1.1.4电脱盐标准耗能0.2kg标油/吨

　　1.1.5常压装置标准耗能9.5标油/吨

　　1.2影响装置耗能的主要因素：

　　1.2.1加热炉效率

　　1.2.2机泵和设备效率

　　1.2.3换热网络原有换热终温压降