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　　延迟焦化装置是炼油企业重要的高硫重油加工装置之一，它是将渣油经过热裂化转为气体、馏份油及焦炭的过程，焦化过程是一种热分解和缩合反应的过程，会消耗一定的能量，该装置能耗主要包括燃料气、电、水、汽等消耗。

　　关于延迟焦化装置具体的节能措施如下：

　　4.1加热炉的优化操作。加热炉作为延迟焦化设备的核心设备，其操作的优化至关重要。

　　4.2通过装置间的热联合来减少工艺用能。采用装置间的热联合手段可以减少装置的冷却负荷和下游装置的加热负荷，做到双方节能，以此来降低企业的能耗。

　　4.3优化换热网络。优化换热网络可以提高渣油换热终温，是降低加热负荷、减少燃料消耗的最直接办法。

　　5.重整装置

　　重整装置是炼油化工企业的用能大户之一，其燃料气、蒸汽、电等的消耗占整个装置能耗的98%左右，所以，对于重整装置进行节能减耗是非常必要的，具体措施主要有提高加热炉的热效率、降低循环氢压缩机功率、采用高设备来强化换热、回收低温热等措施。

　　以上是炼油化工企业的一些主要装置的节能降耗思路，那么，作为高耗能企业，也一定要从全局出发考虑该如何才能最大限度的做到节能降耗，以下是几点建议：

　　5.1节能降耗要从长远规划和设计开始：可以对新建项目扩建特别是新建装置群或者整体，用优化的思想对待新建、改扩建炼油装置系统进行整体的布局，做好总体优化工作，从规划和设计开始就深入节能理念，这点是非常重要的。

　　5.2对在运行炼油企业实施过程系统能量优化，最大限度降低耗能。

　　5.3扩大装置的规模，长周期运行，把高耗能的装置淘汰点促进节能降耗。

　　四、结语

　　炼油化工企业的节能潜力非常大，其发展前景也非常广阔，我国是个能源消耗大国，特别是炼油化工企业的能源消耗量非常大，在面临当前能源不足的严峻形势下，如何做好节能降耗工作对于我国炼油化工企业来说是一大难题，需要我们不断的去研究发现，需要大力引进推广先进的生产工艺和技术，加快产业结构调整，将节能降耗工作落实到实处。

　　参考文献

　　[1]王海宁，梁顶华，徐学明，刘厂库，甘国洪.对催化裂化装置节能降耗技术的研究[J].化学工程与设备.2012（10）：38-39

　　[2]李成红.浅析炼油化工装置的工艺流程[J].化学工程与装备.2013（5）：160-161