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　　串口数据传递主要是指数控加工程序文件的发送和接收两个基本过程，依据不同的过程，设计流程图，如图4所示。根据流程图编制相应程序，在DNC服务器上机床参数中需要设置“接收指令起始符”设置成“Q”、“接收指令结束字符”设置为“V”，在数控机床上通过数控系统向服务器发送请求指令后，实现数控加工程序的信息传递，以FANUC数控系统的交互过程为例说明如表1所示。

　　2.3.2面向用户和网口机床通讯软件设计

　　面向用户和网口机床的通信软件可直接使用现有的遵循网络通信协议（如FTP）的软件，来完成数控加工程序的数据传递过程。在DNC服务器上安装FTP软件服务器端，在客户机或网口机床上安装FTP软件的客户端，通过客户端与服务器端的相互数据交换来实现。将在客户机上编制好的数控加工程序通过FTP的客户端上传到DNC服务器的FTP的服务器端，在机床上使用FTP的客户端将数控加工程序从DNC服务器的FTP的服务器端上下载使用，反之亦然，如图5所示。

　　3网络制造的实现

　　我们以一个车削零件为例，如图6所示，利用手工编程编制零件加工程序，利用宇龙加工仿真软件对程序进行仿真，通过网络DNC通信网络（串口方式），传递到数控车床（机床型号：CK6140，数控系统：西门子SINUMERIK802CBL中，最终完成零件的加工过程。

　　图6车削零件案例图纸

　　3.1分析零件加工工艺

　　根据零件图纸分析，该零件主要需要进行加工的部分有车端面、车外圆、车圆弧、车螺纹和切槽等几个部分，制定合理的加工工艺路线、选择合适的工夹量刀具，完成零件加工工艺编制，该零件的基本加工工序为：（1）车端面；（2）粗车轮廓（外圆和圆弧），留0.5mm余量；（3）精车外圆和圆弧到达尺寸；（4）车退刀槽；（5）车削螺纹；（6）切下工件。

　　3.2编制加工程序

　　按照编制的加工工艺路线，根据数控系统的编程规则编制零件的数控加工程序，这里以西门子SINUMERIK802C的数控系统为例，编制零件的数控加工程序。

　　图7车削零件仿真结果

　　3.3数控加工仿真

　　我们选用宇龙加工仿真软件对编制的数控加工程序进行仿真，首先将编制的数控加工程序文件以“ASC1.CUT”为文件名保存在客户机中，打开仿真软件、选择数控机床类型为“数控车床”、数控系统选择“西门子802C”，安装工件、选择并安装刀具，调入“ASC1.CUT”程序，进行仿真加工，仿真结果如图7所示。

　　3.4数控加工程序的传输

　　在客户机上打开8UFTP软件，将客户机上的“ASC1.CUT”文件发送到指定机床（如14号车床，lath14）的“SEND”文件夹下，如图8a所示，该文件即上传到DNC服务器上，打开DNC通讯软件，使lath14处于自动通讯状态，在机床端，在程序目录下打开机床上AA02程序，修改程序内容为：“Q2ASC1.CUTV”，在通讯目录下，选择AA02程序点击“程序输出”、再点击“程序输入”，数控程序即从DNC服务器端下载，当ASC1.CUT文件出现在程序目录后即完成程序的传输过程，如图8b所示。

　　3.5零件的加工

　　按数控车床操作规程操作机床，安装加工工件毛坯，安装刀具，回机床参考点，在手动方式下对刀，在自动方式下，选择“ASC1”程序，开始加工，零件加工结果，如图9所示。经测量检验，符合图纸要求，完成零件的编制及加工过程。

　　4应用效果

　　依托安徽工业大学工程实践与创新教育中心的软硬件基础，将40余台数控机床（数控车床15台、数控铣床7台，加工中心3台，车削中心1台，数控线切割机4台、快速成型机5台、三维扫描仪1台、激光雕刻机1台、线路板雕刻机1台、平面雕刻机1台、数控冲床1台等），CAD/CAM设计中心1个（96台计算机、数据中心服务器1台、网站服务器1台）有机统一起来，设计优化方案，建立安全、稳定、高效的基于网络DNC通讯系统的数控机床网络制造系统，自开发运用四年来，成功传输数控加工程序3万余条，为学校培养数控技能人才提供了一个很好的实践的平台，同时也为企业开展网络化制造提供了很好的素材。

　　虽然本系统的已初步将数控机床与网络制造系统联系起来并成功应用，但研究与实践表明，建立适应性强、功能完善、集成度高的系统还需要有大量的研究和开发工作，系统在与其它系统集成、制造资源信息共享、网络监控等方面有进一步的开发。

　　参考文献

　　[1]林胜.DNCBTR通讯接口板的研制[J].航空工艺技术，1989（4）：9-12.

　　[2]梁志锋.基于工业以太网的网络数控系统设计及实现[J].现代制造工程，2006（1）：39-40.

　　[3]王吉林.现代数控加工基础实习教程[M].北京：机械工业出版社，2009：14-26.

　　[4]曲宝军.DNC系统嵌入式串口服务器的研发与应用[D].南京航空航天大学，2007：20-23.