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　　摘 要： 在现代科学技术不断发展进步的过程中，随着生产力水平的提高，传统的化学生产方式已经不能满足现代化工业生产的需要。特别是在化工、造纸、电力、煤矿等一些传统行业中，为了有效的降低生产过程中的故障率以及工作人员伤亡率，要求仪表维护人员必须具备更高水平的维护技术。因此，这对从事化学工艺技术的专业人员以及自动化、仪表方面的专业技术提出了更高的要求。 

　　关键词：化工企业；自动化仪表；检修维护 

　　一、化工仪表及自动化的概念 

　　化工自动化通常指的是通过使用自动化设备，代替人的劳动，从而提高劳动生产率的生产模式。它包括自动化生产多方面的内容，暨自动操作、自动控制、自动保护以及自动检测等多项内容。这种生产模式与传统的劳动密集型生产模式相比具备更多优势，例如提高生产率，降低生产成本等。此外，化工自动化生产还能提高安全生产系数，降低工人劳动强度。而自动化仪表的应用，则是化工自动化生产的一个重要组成部分。它本身自成体系，也属于整个自动化系统的一部分。自动化仪表完成了整个自动化生产流程中的测量、显示、记录、控制、报警等功能。其核心作用就是完成信息形式的转换，无论是数字量还是模拟量信号，都可以通过仪表实现信号的输入输出功能，其中信号用频率域和时间域表达均可。 

　　二、 化工自动化仪表的分类 

　　自动化仪表有多种分类方式。主要根据组成、用途、供能、参数、系统等加以区别。其中，依据不同组成形式的仪表可区分为单元组合式、集中分散式、电子综合控制组装式、基地式等。依据具体用途的不同可分为检测用仪表、传输转换仪表、显示仪表以及调节控制仪表和执行器。依据能源来源不同可以分为气动、电动和液动三类。而根据参数可分为压力仪表、温度仪表、液位仪表、流量仪表等。依据使用系统的不同，可以根据安全系统和生产系统对其加以区分。 

　　三、化工自动化仪表的发展趋势 

　　化工自动化仪表是一项非常实用的技术，在我国很早就已投入应用。这项技术首先应用于我国的冶金、能源、化工等领域及其他相关领域。早期工业上应用的热工表即为自动化仪表的初期形态，包括了液动和气动两种主要形式。但是由于早期技术的局限性，仪表体积相对较大，使用不够灵活且可实现功能较少，局限了其在工业领域的应用范围。在工业中只能作为检测记录和简单控制的工具。后期通过技术的完善，经历了具备压力信号和远程发送器的气动仪表等阶段，逐渐演变成了实现可调节功能的电子仪表，利用各种电子仪器对工业仪表进行控制。伴随着集成电路和半导体技术的发展，诞生了计算机信息技术，随之又诞生了自动化技术，两种技术相互促进，互为补充，加速了化工行业发展进程。 

　　四、化工自动化控制仪表优势功能 

　　化工自动化控制仪表主要特点是采用先进的微电脑芯片及技术，减小了体积，并提高了可靠性及抗干扰性能。 

　　1、仪表有了可编程功能 

　　计算机的软件进入仪表，可以代替大量的硬件逻辑电路，这叫硬件软化。特别是在控制电路中应用一些接口芯片的位控特性进行一个复杂功能的控制，其软件编程很简单（即可以用存储控制程序代替以往的顺序控制） 。而如果带之以硬件，就需要一大套控制和定时电路。所以软件移植入仪器仪表可以大大简化硬件的结构，代替常规的逻辑电路。 

　　2、仪表有了记忆功能 

　　以往的仪表采用组合逻辑电路和时序电路，只能在某一时刻记忆一些简单状态，当下一状态到来时，前一状态的信息就消失了。但微机引入仪表后，由于它的随机存储器可以记忆前一状态信息，只要通电，就可以一直保存记忆，并且可以同时记忆许多状态信息，然后进行重现或处理。 

　　3、仪表有了计算功能 

　　由于自动化化仪表内含微型计算机，因此可以进行许多复杂的计算，并且具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。 

　　4、仪表有了数据处理的功能 

　　在测量中常常会遇到线性化处理、自检自校、测量值与工程值的转换以及抗干扰问题。由于有了微处理器和软件，这些都可以很方便的用软件来处理，一方面大大减轻了硬件的负担，又增加了丰富的处理功能。自动化仪表也完全可以进行检索、优化等工作。 

　　五、化工企业自动化仪表的常见问题 

　　1、化工企业自动化仪表制造质量问题 

　　在化工企业自动化问题中，仪表自身问题是其中很重要的一类问题。这类问题的产生是由于在自动化仪表的生产制造过程中，厂家并不能够完全做到遵守科学严谨的工作态度，降低了自身对于产品质量的要求，从而使生产出的仪表等产品本身存在质量隐患和问题，导致化工企业生产过程中自动化仪表发生问题的概率大幅增加。 

　　2、化工企业自动化仪表安装使用问题 

　　在实际的化工企业自动化仪表安装过程中，也会伴随发生各种各样的问题。由于在化工企业自动化仪表安装中，有各种必须遵循的技术规范和行业规范。如果安装过程中不严格按照规范内容去执行，就会造成各种安装上的缺陷。而在企业生产过程中，某些企业为了片面的追求利润，减少时间成本，不去遵守相关的行业规范，不按照规定去安装自动化仪表。安装过程中出现的各类安装缺陷，会成为企业生产过程中巨大的安全隐患。 

　　3、化工企业自动化仪表的具体操作问题 

　　企业自动化仪表的操作工作是技术类工种。它本身对从业人员的技术水平要求较高，工作量要求较大。当操作人员在化工企业自动化仪表的操作过程中进行不恰当操作时，就会造成各类操作相关的问题。例如，因误操作造成仪表故障，延误了整个企业的生产流程，就会对企业的正常生产造成严重的损失，更会威胁到设备安全和操作员工的生命安全，对企业造成了巨大的安全隐患。 

　　六、仪表故障判断的各项关键点 

　　1 在检查仪表前需要确认被检查仪表是否有相对应图纸以及相关的技术资料。由于在故障排查的过程中，有可能需要进行拆卸以及更换部分零件，包括电路板以及芯片等。所以在进行这部分拆卸时，一定要做好标记，以保证被拆卸部分的仪表能够在维修完成后被准确安装回原位。 

　　2 当技术人员对故障判断包括集成电路接触不良时，一定要采取恰当的措施。如果用镊子挤压，会造成使插座中弹簧片永久变形的不可修复情况。而且这种情况会进一步破坏集成电路，并造成其与插座间形成更多的接触不良。此时正确的处理方法应当是：使用棉签蘸无水乙醇进行擦拭，并等待一定时间，直到集成电路的管脚向内压少许时，才能再将其插入到插座中。 

　　3在检测过程中，如果发现问题出现在某管脚电压电波或者脉冲信号上，一定要先对所连元器件的外围电路进行判断并进行分析，判别相应元器件是否有问题。排除阻值改变、电阻烧损、电容击穿、老化等问题后，才能判断确实是集成电路故障。 

　　4在使用电烙铁是，一定要注意以下几点：当焊接仪表上的电路管脚时，要避免使用大瓦数的电烙铁，通常是小于45w的。为防止焊接过程中，结成电路发生损坏，焊铁外壳在焊接时必须接地，并且要控制相应的焊接时间，甚至可将烙铁的插头拔下来进行焊接，以避免更换的集成电路在焊接过程中由于过热以及静电感应等现象发生损坏。 

　　5维修人员在维修过程中，必须做到心中有数。尤其是在遇到需要拆卸和更换元器件时，要吃透原理，了解元器件的结构、原理和用途。否则，盲目进行维修，可能会衍生其他问题或者故障扩大化。这是相关技术维修人员在维修过程中尤其要注意的，只有提高自身理论水平，才能防止此类问题的发生。 

　　七、总结 

　　二十一世纪，化工自动化程度越来越高，仪表的种类越来越多，更新换代的速度也越来越快。为减少自动化仪表在实际运行过程中故障发生率，仪表检修维护人员必须按照相关规定定期对仪表进行检修及校正工作，同时还要做好自动化仪表的日常维护工作，发现故障及时处理。以确保自动化仪表的准确性与化工生产的安全进行。 

　　参考文献： 

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　　[5]薛艳林.自动化仪表发展前瞻[J].中小企业管理与科技（下旬刊）.2010（10）