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　　4.1 根据工件材料选择
　　对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液，对于容易加工的材料选用不含极压添加剂的切削液。切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，若果切削量较低，表面粗糙度要求较小时，可选用极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切屑中常形成崩碎状切屑，容易随切屑到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洁性能好的低浓度乳化液。
　　4.2 根据加工工件方法选择
　　较高切削速度的粗加工中（车削、铣削、钻削），要求且足额也具有良好的冷却性能，选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密高强度加工中（拉削、攻丝、齿轮加工），要求切削液具有优异的润滑性能，选用极压切削油和高浓度乳化液。
　　4.3 根据刀具材料选择
　　工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在200～300℃，耐热性能差，高温会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
　　高速钢刀具：高速切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液。
　　硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好得多，可选用油基切削液。
　　5 结束语
　　在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，及时带走切削区域内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的，一方面是通过开发高硬度、耐高温的刀具材料和改进刀具的聚合形状，使金属切削的加工效率得到迅速提高，另一方面采用性能优良的切削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。