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　　在采煤作业中，工作面冒顶事故的发生通常都是为局部冒顶，其主要体现出来的特点就是范围较小，也正因为如此才使得相关工作人员对此问题不够重视，在思想观念中没有清晰的认识到其重要性，在实践中顶板事故的发生在很多情况下并不是没有条件，笔者结合自身多年实践工作经验，针对冒顶事故的多方面原因做出分析，与大家共同探讨。

　　一、采面冒顶事故的因素

　　（一）技术方面

　　根据多年来部分矿井冒顶事故资料可以看出：77%的顶板事故来自第一次来压阶段，23%的事故出现在周期来压阶段。也就是说，顶板第一阶段的来压步距要比周期来压阶段大很多，在悬臂比较短的时候，老顶岩梁受不了重压时，单独顶的重量一旦小于支护的强度，工作面支架就只承受老顶的压力。论文指导防止了直接顶和老顶离层过早，也对支架自身的稳定是一种保护。

　　采煤工作面支护条件和工艺技术不同，冒顶事故的比例也不同。一般情况下木支柱和摩擦金属支柱出现冒顶事故的几率较大，单体液压支柱工作面冒顶事故出现几率较小。主要原因是由于金属支柱的初撑力小，也没有可靠的操作质量，对安全生产产生不良影响；而木支柱自身本来就不具备初撑力，没有强大的稳定能力，可缩性很小，老顶来压时经常出现大量的折断现象。冒顶事故主要是由于老顶和直接顶来压过大形成的，因此，只要有好的技术作为保障，对老顶和直接顶来压的位置和时间提前判断，然后根据以往的规律，采取相应的防范措施，避免重大冒顶事故的出现。

　　（二）管理方面

　　安全第一的生产口号在企业内的贯彻执行不力，没有引起重视。因此，要对下井的人员进行安全规范的教育，下井后要做的第一件事就是敲帮问顶，对支架、煤壁进行检查。一旦发现安全隐患立刻进行解决处理。

　　冒顶事故发生的主要时间段通常都是落煤后一段时间。究其主要原因是由于矿山的压力以及顶板两方面，受到了采煤机械的震动的影响，造成顶板的稳定性出现问题。因此，在落煤后一段时间中，作业工作人员对支护和顶板牢固稳定性一定要的做好安全检查，全面有效的加强其稳定性有力的防止控制事故在作业当中发生。

　　对浮石处理操作不当，也会引起冒顶事故，主要原因在于处理之前没有对顶板进行仔细的检查，对浮石情况没有弄清楚。处理浮石的操作人员所在位置失当或操作技术不成熟等都会造成冒顶事故；有的是对片头帮事故没有正确的安全知识，违规作业造成的；还有就是由于支架的质量较差，没有承受住顶板的压力，出现冒顶。因此，对于操作人员要加强思想意识教育和技术培训，提高其操作水平。

　　二、采煤工作面冒顶事故的防控

　　在采煤工作中通常情况引起冒顶事故发生，其主要原因是由于原生裂缝以及采动裂缝作用，在老顶和直接顶之间造成了大块岩体过早的出现了分离，与原来的直接顶断开，然而针对支架的支撑力又显得过小，这样无法承受住岩块本身过大的压力，由此就会直接造成大面积的冒顶事故，针对局部的冒顶问题其实就是直接顶失去了支护造成。笔者结合自身多年实践工作经验，在实践工作中针对冒顶事故做出有效的预防控制措施，针对实际施工现场笔者经过总结分析认为可以从以下几点着手实施：

　　首先，加强单体支柱的初撑力与刚度。现阶段，我国长壁采煤法还存在采用悬臂梁及摩擦金属作为支柱，由于其刚度小，初撑力小，经常会导致煤层复合顶板离层，采面的支架稳定性受影响。根据这个问题，采取单体液压支柱来替代就可解决，其初撑力和刚度都较大，可以有效的防止大面积的冒顶事故。

　　其次，在现有金属铰接顶梁和摩擦支柱中，可以把每排支柱从工作面顶部到底部进行连接，在走向方向上铰接顶梁和支架连起来，采煤工作面上就可以形成一个稳定的整体支架，大块岩体的压力也就被化解。

　　最后，靠煤帮附近防止冒顶。要根据煤层的层理来选择合理的推进工作面，适时的进行超前支护和贴帮柱；在支架架设之前必须进行敲帮问顶；容易破碎的顶板，要放小炮，避免悬露的空顶出现，对于片帮的煤层，采煤工作面尽量和煤层的纹理斜交或垂直，一旦出现片帮，要提前支护，防止出现冒顶。

　　参考文献：

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