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    摘要：本文回顾了国内外牛奶蛋白纤维的发展历史及研究现状，探讨了牛奶蛋白纤维的制备工艺和各种应用性能，并对牛奶蛋白纤维的未来发展提出展望。
　　关键词：牛奶蛋白纤维；制备工艺；性能；展望
　　1 引言
　　随着生活水平不断提升，人们对服用纤维性能要求越来越严格，对于服装已经超出了保暖、蔽体的要求，同时还要满足环保、保健等要求，天然纤维吸湿性好，制成的织物具有优异的服用性能，但受到种植和地域条件的限制，产量已经不能满足需求。近年来，特别是进入21世纪，人们对“环保”的呼声日渐高涨，再生蛋白纤维，以其出色的应用性能，越来越受到人们的重视。
　　牛奶蛋白改性聚丙烯腈纤维，俗称牛奶蛋白纤维，是利用牛奶中提取的酪蛋白与聚丙烯腈共聚或共混后通过湿法纺丝而形成，符合“环保”、“生态”的理念，自问世以来就受到较多的关注。
　　2 牛奶蛋白纤维历史回顾
　　2.1 国外牛奶蛋白纤维发展历史及现状
　　国外对再生蛋白纤维的研究起步比较早，1866年英国人E.E.休斯首先成功地从动物胶中制出人造蛋白纤维。他将动物胶溶于乙酸，在硝酸酯的水溶液中凝固抽丝，然后以亚铁盐溶液脱硝，进一步加工得到蛋白质纤维，但未能实现工业化[1]。到1935年意大利Snia公司成功研制了可用于纺织的酪素蛋白质纤维，两年后完成了工业化，建成1200吨/年的生产线，其商品名称改为Merinova[2]。1942年前后，日本东京工业试验所在大豆蛋白提取和纤维成形方面做过较为系统的探索。该项研究中，被提取的大豆蛋白沉淀物，经过水洗，压榨脱水，在润湿的状态下使用稀碱性溶液配制纺丝液[3-4]。由于受当时科技水平的限制，以上的各种再生蛋白由于其应用性能差而难以向市场推出。
　　近年来，Somanathan对酪素与丙烯腈和甲基丙烯酸丁酯的接枝进行了更深入的研究，研究了接枝共聚物的热性能、力学性能，酪素与丙烯腈单体接枝，在高温下形成了稳定的环状化合物，与其他单体的酪素接枝共聚物相比，大大提高了其热稳定性。
　　实现真正意义上的牛奶蛋白纤维工业化的是日本的东洋纺公司，在20世纪70年代为了生产出能为人体吸收的手术缝纫线，Morimoto Saichi等研究这种被命名为“Chinon”的纤维，并发表了大量的研究报告。
　　但再生蛋白纤维的发展脚步并没有停止，利用转基因技术，将蜘蛛的基因移植到奶牛上，开发出具有高强度的可用于防弹衣的牛奶蛋白纤维[5]。如此种种再生蛋白纤维的研究越来越受到人们的关注。
　　2.2 国内牛奶蛋白纤维发展历史及现状
　　我国对再生蛋白纤维研究起步较晚，在20世纪50、70年代曾对再生蛋白纤维进行初步探索，但未获成功。1995年，上海正家牛奶丝科技有限公司就独立开发研制出牛奶丝面料。该公司是我国较早研究牛奶蛋白纤维的民营企业，经过多年钻研，牛奶丝生产技术已日趋成熟，国产牛奶蛋白纤维的主要化学和物理性能指标均已达到和接近日本同类产品的水平[6]。
　　江苏红豆实业股份有限公司2001年成功地开发了用100%牛奶蛋白纤维织造而成的红豆牛奶丝T恤衫。用牛奶蛋白纤维生产出的T恤衫，面料质地轻柔，有悬垂感；穿着透气、导湿、爽身。与羊毛、羊绒、蚕丝、棉、天丝、莫代尔等有很好的混纺性。
　　3 牛奶蛋白纤维制备工艺
　　3.1 纯牛奶蛋白纤维制造流程
　　蛋白质与水形成胶体溶液，经纺丝后，随着水分的去除，大分子互相靠拢，分子间形成氢键，多肽链平行排列，甚至扭在一起，转化为不溶于水的固化丝条。纤维强度可达2.5cN/dtex以上，能满足纺织纤维的基本要求。
　　牛奶中水分要占85%以上，所以成纤的第一步是要去除多余的水分，使牛奶浓缩到含水60%以下后，加碱（NaOH）使脂肪分解。反应后的乳浊液中除蛋白质外都成为可溶于水的低分子物。蛋白质分子量大，不能穿过半透膜，利用这一性质，将蛋白质和低分子物通过透析法分离出来，达到蛋白质纯化目的。此外，也可用盐析法，即在乳液中加无机盐（MgSO4）等，使蛋白质从中析出，达到纯化。牛奶蛋白纤维的生产工艺流程是：蒸发→脱脂→碱化→分离→糅合→过滤→脱泡→纺丝→拉伸→干燥→定形→分级→包装[7]。