论文投稿_医学论文投稿_核心期刊,职称论文投稿发表_论文部落

近年来，洮南机械林场采伐更新任务量较大，伐根清理是一大技术难题。为解决这一难题，林场技术人员研制开发适合采伐迹地清理的悬挂式掘根机。通过实践证明，该掘根机能连续单行掘根作业、成本低、效率高、性能好，达到伐根清理及整地作业的技术要求。
　　1　研制的背景
　　洮南机械林场人工林面积较大，大部分已经进入成熟期，需要进行采伐更新作业，还有一部分低质林也需改造。过去，采伐后的伐根只能靠人工挖掘，不但成本高，效率低，而且质量也较差，实践证明，这种形式已不适应林业生产发展的需要，这就要求我们研制一种林地清理机械来代替旧的生产方式，技术人员通过对挖掘伐根工作的细致观察，在起苗机的启示下，形成研制悬挂式掘根机的方案。
　　2　主要技术参数的选择
　　2.1　掘根深度和宽度　这一参数是根据林场人工林根系生长情况确定的。林场现在进入主伐的林木地径一般为250～300 mm,主根垂直分布最大深度为600～700 mm，多数分为2～3叉，向垂直地下方向生长。侧根一般水平分布为放射状，垂直方向长势良好，为了减小切削阻力（在“五叉股”下部均割为好）和削弱残留根的萌芽力，消除更新后新植林的竞争，提高更新质量，达到林业技术要求，所以掘根深度定为800 mm，宽度为940 mm。
　　2.2　入土角度　入土角度的大小影响着掘根机的入土性能，选择的适当，主刀就易入土，如果入土角度过大会增加土壤对刀刃面的压力和工作阻力；入土角度过小不易入土，碎土也不好。选择入土角度时，即要达到要求的掘根深度，又要保证深度的稳定性。经过反复试验，我们选择入土角度为5°。
　　2.3　起根器的高度　为保证将伐根掘抛出地面，起根器尾部高度应超过掘根深度，但不要过高，以免增加阻力或缠根拖根。我们选择的高度为1 500 mm。
　　2.4　配套动力，红旗100型拖拉机，带液压悬挂机构
　　3　主要结构特点
　　全机系金属结构，主要由悬挂架、横梁、左右纵梁、主刀、侧刀、起根器和联接装置（联接板、联接架、联接螺栓）等部件组成。主要部件由钢板焊接而成。
　　1）主刀：主刀宽度为940 mm,为保证足够的强度和刚度，选用25 mm钢板。因刃口易磨损，我们采取就地取材，利用废旧钢轨加工制成刀刃，刀刃和刀体镶嵌而成。2）侧刀：侧刀和主刀制作相同，下端与主刀焊接在一起，上端用螺栓与左右纵梁联接。3）机架：机架由左右纵梁和横梁构成，焊接成“∏“字形，以保证伐根通过。4）起根器：起根器用25 mm钢板制成，焊接在主刀后面的中间部位，向后倾斜呈光滑曲线，与水平面夹角为45°。
　　4　主要经济技术指标
　　外形尺寸为（长×宽×高）=1 900 mm×950 mm×1 700 mm；主刀幅宽940 mm；入土角5°；最大掘根深度800 mm；可掘根地径250～300 mm；运输地隙530 mm；配套动力带悬挂架机构的红旗100型拖拉机；生产效率3 hm2/台班；生产成本1 257元/hm2。
　　5　工作原理
　　操纵液压装置，掘根机可围绕链接销回转，做升降运动。工作时利用液压油缸产生的向上的压力及本身的重量，使主刀达到预定深度。在拖拉机牵引下，由主刀和两边的侧刀分别将主根切断，然后通过起根器将发根抛出地面。作业后，通过液压缸将掘根机从土壤中升起，以使拖拉机组运动、转弯。
　　6　效益分析
　　6.1　提高了掘根质量　1）由于掘根幅宽，深度大，掘根干净，降低残留根的萌芽力，减少与更新后新植林的竞争；2）掘根的同时进行带状整地，深松土壤，为新植林的生长创造良好的条件。
　　6.2　提高了工作效率，降低了成本　该机的生产效率为每台班3 hm2（每台班按8 h计算），比人工挖根，提高效率50～60倍，该机作业成本为1 257元/hm2，比人工挖根降低5倍。
　　7　存在的问题
　　该机生产实践中所表现出的问题主要是在掘地径超过300 mm以上的伐根时，主刀宽度和强度、刚度都不足，另外切割阻力过大，易造成拖拉机功率不足，这一问题有待于进一步研究解决。