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压力容器检验过程中危险源的控制措施

时间:2015-06-01 14:36 文章来源:http://www.lunwenbuluo.com 作者: 苏红哲 点击次数:

摘要:对于大型生产企业来说,压力容器是不可或缺的一部分,更是各项生产活动正常进行的有效保障。但是,在当前的压力容器使用过程中,由于受到人为因素,或是其他客观因素的影响,常常会对压力容器设备造成较大的损坏,使其各方面的使用性能也随之产生了十分明显的改变,最终导致危险源的发生,这就很容易引发重大的安全事故,酿成非常惨痛的后果。这也从很大程度上,极大的制约了装备制造业的可持续发展。为此,笔者通过结自身多年的工作经验,针对压力容器检验过程中危险源问题进行了深入的研究讨论,并提出了相关有效的控制措施。
  关键词:压力容器;检验;危险源;控制措施
  目前,压力容器危险源问题越来越突出,这不仅大大增加了检验工作的难度,还给企业造成了巨大的经济损失。因此,为了更好的解决这一问题,相关企业必须告诉重视压力容器的检验质量,检验人员要对危险源进行准确的识别,并采取相对应的解决措施,从而有效防治安全隐患的发生,确保压力容器设备安全可靠的使用。由此,我们可以看出,加强对压力容器危险源的管理工作是非常有必要的,需要企业检验技术人员以及使用企业的高度重视。下面,就对压力容器检验过程中危险源的控制措施进行了探讨分析,得出以下相关结论,以供参考。
  1压力容器检验内容
  压力容器检验应根据国家标准和行业标准的有关规定来进行,压力容器检验内容主要包括对压力容器的运行条件下进行外部检查、停炉条件下进行内部检验和必要条件下的压力试验。通常在年度检查运行过程中进行全面检查,对压力容器内部检验前要进行通风冷却和清洗,然后检查容器内部和外部的表面变形,磨损,腐蚀等、以及裂纹、焊接面积、壁厚等内容。其中,压力容器的外部检验主要指在压力容器运行状态下进行一系列的测试,而内部检查是指压力容器停止使用后所进行的一系列测试检验,另外压力试验主要作为对压力容器内部各部分密封性和强度进行适当的水压试验,以确保压力容器的正常有效使用。
  2压力容器危险源产生的主要原因
  2.1由于压力容器自身就存在着一定的质量问题,其中,最常见的就是设备元件的强度、性能等方面,无法真正满足国家规定的使用标准要求,再加之缺乏完善的保护设施,这就导致不同程度质量危害的频繁发生。并且,当压力容器在受到外力影响时,很容易出现变形,这就会极大的影响压力容器设备的稳定可靠运行。除此之外,店里容器在实际的工作过程中,需要依靠于周围的环境做支撑,如果将压力容器装置放入到狭小的空间时,就很容易因通风不良等环境因素的影响,导致大量有毒气体的挥散,极大的威胁了人体的身心健康。
  2.2在压力容器正常运行规程中,将会存在很多的有害物质,其中,高温材料就是比较常见的有害物质,这些有害物质大部分具有易燃易爆的特点,有着大量的化学成分,如果不对其进行严格的监管处理,就会对检验人员地身体健康造成极大的伤害。一旦吸入呼吸道中,或是接触皮肤等,就会酿成不堪设想的严重后果。甚至还会在氧化反应下,引发重大的火灾事故,造成人员的伤亡。与此同时,部分有毒物质还会对压力容器设备产生较大的腐蚀,致使设备无法保持良好的运行状态,甚至还会因为设备年久失修而导致辐射问题的发生。
  2.3如果对压力容器中电磁部分进行了错误的使用,就极有可能引发漏电问题,这不仅会严重影响压力容器设备地运行效率,还会发射出大量的电磁波辐射,而在压力容器中,原本就有很多的设备在运行中产生辐射,很容易引起爆炸、火灾等危险事故,将会对检验人员的身体造成极大的损坏。
  3控制压力容器检验过程中危险源的措施
  在对压力容器的检验过程中发现的危险源,为了预防风险源的进一步发展,所以需要及时采取补救措施,减少和降低压力容器的危险因素,提高检验工作的效率,建议采取以下几项措施:
  3.1危险源确定后,在对危险源进行系统危险性分析的基础上建立健全各项规章制度,包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、操作人员培训考核制度、日常管理制度、交接班制度、检查制度、信息反馈制度,危险作业审批制度、异常情况应急措施、考核奖惩制度等。
  3.2想要对危险源进行彻底有效的控制,就应该切实根据危险源的等级程度,并将各项职责落实到明确的负责人身上,尤其是要加强对各级危险源的日常维护管理,定期对其进行检查,一旦发现存在危险源,就要及时采取相应的处理对策,尽可能将损失程度降到最低。与此同时,在对危险源进行检查的过程中,工作人员必须严格遵守规定的管理制度,切实按照检查表中列出的事项进行逐一的确认,做好详细的检查记录。
  3.3在实际的检验过程中,检验人员必须加强对压力容器危险源的管理工作,真正保证所有检验活动都可以有条不紊的开展。其次,检验人员在认真做好检验记录的同时,还要对检验中所得到的信息进行及时的反馈,从而建立起一个完整的危险源信息管理系统,这样不仅能够有效统提高检验工作的效率与质量,还可对快速寻找到产生危险源的具体位置,并对其进行改进与调整,确保压力容器设备高效、可靠的运行。另外,作为技术监管部门,也应当定期对危险源信息进行归纳整体,之后,再将准确的信息数据提交给决策部门,以此来对压力容器危险源问题进行有效的管理控制。
  3.4压力容器是由不同的材料制成,材料的质量对压力容器的寿命具有着密切联系,与压力容器的刚度、密封性等有着至关重要的影响,严格控制压力容器的制造材料的质量,保证所选择的材料能满足要求,同时由于压力容器的制造过程中需要使用焊接方法,所以压力容器的焊接质量也是非常重要的,要严格控制压力容器的焊接质量,从焊接材料的选择和焊接工艺等方面,保证压力容器的焊接质量。
  3.5压力容器在施工完成后,需要经过严格的质量测试,这就要求检验人员严格控制压力容器的检验过程确保整个检验过程的效果,才能保证压力容器满足使用要求,将危害程度降低到最小。同时在压力容器投入使用后,还需要对压力容器进行定期维护和检验,确保压力容器的安全生产,严格控制压力容器制造和维修过程中的各种危险源因素,进而确保压力容器的正常使用。
  结束语
  综上所述,可以得知,对于压力容器检验问题,需要严格控制压力容器检验过程中存在的各类危险源,在检查过程中消除容易出现各种各样的问题,需要采取科学有效的检验方法,加强对检验人员的检验技术培训,才能加强对压力容器的管理和维护水平,确保压力容器检验的顺利进行。
  参考文献
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  [2]庹钊.压力容器检验中的常见问题探究[J].科技风,2013(02):95.
  [3]马翠霞.压力容器检验常见问题及对策浅谈[J].硅谷,2013(12):141,148.

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