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　　2.2.4 原SO2分析仪所有部件直接安装于烟道上，拆卸不便。测量偏差后的重新标定及深入检查判断故障点比较麻烦，维护难度大。

　　2.3 分析结论

　　经以上分析，紫外光谱分析仪测量的不稳定主要是由于分析仪安装于震动的被测管道上以及被测介质压力的波动引起的，现有条件下无法改变焚烧工艺或控制生产操作适应分析仪的稳定，且光谱分析仪存在着其固有的制约因素。因此考虑对该系统进行彻底的技术改造，以达到测量准确、稳定运行更有利服务生产的目的。

　　3 改造方案的选择[1-5]

　　在对多种烟气分析进行分析比对后，结合污泥焚烧烟气的特性，一种新的应用于污泥焚烧系统尾气检测取样装置显现了其特殊的适应性和数据分析的准确性，以及在现场应用监测系统工作的稳定性。

　　3.1 抽取式在线分析仪工作原理

　　鉴于在引风机入口取样处存在负压波动，且引风机的震动对SO2分析仪有较大影响，经技术论证，将取样点的位置挪至烟囱上，选择在烟囱的中部稍靠下区域取样（见图2）。该取样点的选择避开了引风机的震动，且烟气的流速及压力均已十分稳定。一般常规分析做法为：在大多数气体和液体管线中，从产生良好混合的湍流位置上取样，可保证样品真正具有代表性。

　　取样点

　　图2（取样点）

　　3.2 在线分析仪表选型需要满足以下要求：

　　3.2.1 抽取式检测

　　3.2.2 现场连续检测

　　最后确定采用直接抽取式非分散红外吸收法进行测量。抽取采样法由隔膜泵抽吸，经过陶瓷过滤除尘、管道过滤芯除尘、加热保温管线传送，再经冷凝除湿、流量调节等预处理装置后送入分析仪进行分析。由于烟尘和水汽已从取样气中除去，所以分析仪的工作相对稳定可靠。

　　针对焚烧炉尾气特点，选型并安装了新的取样装置。新的取样装置的取样管要深入到烟囱内部中心位置，为取到有代表性的样品提供了保障（见图3）。

　　取样装置的核心是电加热型取样探头，它由电加热恒温型陶瓷过滤器、温度控制器、反吹控制器等设备构成，该陶瓷过滤器能将烟囱内粒径大于2um的粉尘颗粒有效滤除。定时控制的反吹装置定期反吹管道过滤芯及陶瓷过滤器的内外表面，保证管道过滤芯及陶瓷过滤器内部的清洁。

　　烟气在线分析仪能否用好，取决于样品系统的完善程度和可靠性。在应用中，由于各种环境条件的局限性，样品预处理系统往往是整个在线分析系统所面对的主要矛盾。

　　图3（取样点详图）

　　4 效果比较结论

　　污泥焚烧装置中在线分析仪表的应用需要从设备的选型、取样位置、安装位置、整套系统设计等多角度考虑。改进后的污泥焚烧尾气SO2分析系统较好的适应了污泥焚烧装置的工艺流程特点，该分析系统的稳定运行不仅实现了污染物排放的连续检测，而且可以用该分析系统的信号控制石灰石的投加量，产生了一定的经济和社会效益。

　　参考文献

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