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　　尽管我国原料药生产呈现了强劲的增长态势,2010年总产值达12560亿元,同比增长33%以上,产量年均增速在10%以上,品种多达1500多种,产能达200多万吨,约占全球总量的1/5以上,已成为我国医药工业的重要支柱。但是,处于制药工业最前端的化学原料药,面临着进入壁垒低、产能过剩的问题,导致获利空间小、毛利率低的窘境,敲响了进入了“高成本时代”的警钟。
　　根据原料药的毛利率,可以将其分为大宗原料药和特色原料药两类。前者以抗感染类、维生素类、解热镇痛类和激素等大宗原料药为主,毛利率为20%以下甚至更低,后者以他汀类、普利类、沙坦类等为主的特色原料药,毛利率一般在40%左右。而在国家食品药品监督管理局注册的1600多家原料药生产企业中,以生产大宗原料药的企业占绝大多数。因此,在成本和质量的双重压力下,必须探讨和研究如何有效控制成本,并进一步降低成本,使企业在竞争中处于主动。
　　1成本构成分析
　　原料药成本构成总体可分为料、工、费,即原材料成本、人员工资和制造费用。本文将对导致原料药成本居高不下的上述3个构成要素逐个展开分析,以找出有效的控制方法和措施。
　　1.1基础化工原料价格持续上扬挤压了原料药利润空间
　　近年来,由于国际原油市场价格逐步走高,带动了其衍生产品价格上涨,苯、甲苯、醋酸乙酯和丙酮等常用的溶剂原料都上涨了10%以上,导致一些企业不堪重负而转产、减产甚至停产。究其缘由,在成本结构中,原材料成本约占总成本的绝对比重,影响最为直接和巨大,因此,原材料价格的飞涨大大挤压了利润空间。在基础原料价格普遍上涨的大背景下,部分采购人员对原材料的价格涨落缺乏理性思考,跟风买涨,往往错过进货的最佳时机,也会导致原材料价格居高不下。
　　1.2原料药的生产周期所带来的资金成本压力
　　原料药的生产周期较长是由它的特性所决定的,原料药合成是复杂的化学过程而非物理过程,需要时间和条件。从原材料入库检验开始到成品检验合格入库,哪怕步骤最少的化学反应,保守估计也需要半个月左右的时间。从现场大生产角度来看,投料的过程是连续的而不是间歇的,因此,在整个过程中会有大量在制品存在,再加之合成一个原料药所需原材料又多,因此,生产周期长又成为造成资金成本压力的因素之一。
　　1.3用工成本逐年上升已成定局
　　每年的CPI指数和市平均工资线的出台都会激发员工要求增加工资的要求,但是,在企业经济运行质量没有达到令人满意的预期时,增加工资的时间和幅度往往在企业和员工之间进行博弈。为了降低用工成本,企业往往采用劳务派遣用工,但原料药生产特别是化学反应岗位,需要一定的化学知识和经验,通过短期培训和速成教育并不能胜任岗位工作。
　　1.4对硬件设施的投入间接地转化为原料药的成本
　　原料药生产需要较大的硬件投入,根据单元反应来布置所需设备,包括反应釜、储罐、管路和传输设备等,一次性投入的资金非常可观,同时,由于化学反应大多使用三酸两碱、易燃易爆物料,装备维护保养也需要资金投入,一个中型原料药制造企业年度大修费用在百万元以上,费用之庞大可见一斑。其他还有诸如环保、安全设施等都需要资金。当然,装备设施费用不是一下都进入成本,但是每年折旧计提同样在成本中体现出来。
　　2成本控制办法与对策
　　造成原料药高成本的因素很多,无论是直接还是间接因素,其中既有因国家宏观政策导向而无法避免和改变的,但是也存在一些主观内在的因素,从加强管理、改造挖潜、加快产品结构调整等方面入手,能够改善原料药的成本结构,体现一定的毛利贡献。
　　2.1原材料价格的源头控制
　　原材料价格控制方法很多,第一,可借鉴跨国企业的经验,在对供应商进行能力评价合格的基础上,对于年度订单进行分期采购,年度订单由于数量优势必然带来价格优势。第二,在对其价格走势有正确预期的前提下,进行适时地低价采购,但采购人员需要一定的化学专业背景和经验。第三,加强对供应商的遴选和管理,培育第二、第三供应商,打破垄断格局,供应商之间展开合理竞争。第四,在资金充裕的情况下,通过缩短信用周期给予优惠价格,或者要求供应商给予现金折扣价等。