【摘要】基于大气压环境下,介质阻挡放电能生成等离子体,逐渐成为了诸多学者的研究重点。伴随着等离子体技术的不断发展,等离子体表面处理、聚合、接枝也得到了进一步的改进,在连续工业生产中应用广泛。介质阻挡放电主要由微放电构成,其在时间、空间上的分布无规律性。当介质阻挡放电处于均匀分布时,所形成的等离子体也较为均匀,故材料表面改性显得尤为必要,已成为了近年来研究的时政热点。本文主要立足于介质阻挡放电角度,深入探究其放电机制,分析均匀放电形成条件,对N-异丙基丙烯酰胺、2-甲氧基乙氧基的温敏聚合物进行系统研究。
【关键词】热敏高分子;低温等离子体;聚合分析
在现阶段,等离子体技术在生产、生活等领域应用越来越广泛。等离子体材料表面改性较为方便、清洁,不受环境干扰,对材料种类无限制。采用等离子体聚合方,经由Ar气,将N-异丙基丙烯酞胺单体携带,步入反应区域,在载玻片、聚苯乙烯表面制取N-异丙基丙烯酞胺聚合物,并在红外光谱作用下,利用X射线光电子能谱、扫描电子显微镜等手段,可观察到薄膜表面呈条状结构。将聚合薄膜表面温度进行合理调整,应用接触角测定仪测量接触角,可证明接触角在32℃左右易出现相的变化。
1、低温等离子体概述
低温等离子体主要是指在工业设备或实验室中,经由高温燃烧或气体放电而生成的部分电离气体,多为弱电离,与其他物质存在相互作用。从物理角度出发,低温等离子体主主要涵盖三类:第一,冷等离子体;第二,热等离子体;第三,燃烧等离子体。在现阶段,低温等离子体在工业上应用广泛,有学者将冷等离子体、热等离子体统称为工业等离子体。一般情况下,低温等离子体主要产生方法包括四种:一是气体放电,二是射线辐照,三是光电离,四是热电离。在实验室或工业生产中,高浓度等离子体主要经由交流或直流电源生成气体放电而获取,具有一定的稳定性。而低温等离子体多由气体放电形式生成。立足于放电机理,气体放电等离子体包括六种形式:一是辉光放电,二是介质阻挡放电,三是,四是微波放电,五是电弧放电,六是高频放电。低温等离子体气体放电性质与电场种类、参数相关。
2、不同环境下N-异丙基丙烯酞胺聚合分析
2.1N-异丙基丙烯酞胺在真空环境下的聚合分析
针对等离子体聚合装置设计而言,为了促使基体材料表面获取N-异丙基丙烯酸胺聚合薄膜,故将一个盛有N-异丙基丙烯酞胺的溶液瓶置入反应腔与Ar气瓶间,在真空环境下可实现单体等离子体聚合(详见图1)。在常温下,N-异丙基丙烯酞胺呈白色晶体,可溶于水,制作的功能膜温度敏感性能高,对凝胶渗透色谱、液相色谱填料具有控制作用,可用作温度增稠剂、伤口贴、电阻墨水、防染剂等。而就聚N-异丙基丙烯酞胺而言,属于一种热敏高分子材料,生理相容性好,相分离特性显著,在物质分离提纯、药物控释等方应用广泛。基于真空环境下,经由聚苯乙烯、载玻片作用下,借助气体放电生成的等离子体,可进行单体N-异丙基丙烯酞胺聚合,采用扫描电子显微镜,可分析形貌变化状况。
2.2N-异丙基丙烯酞胺在大气压下的聚合分析
基于大气压环境下,经由介质阻挡放电,可实现N-异丙基丙烯酞胺聚合,主要通过载玻片与聚苯乙烯的表面获取薄膜。在聚合过程中,可将一个盛有N-异丙基丙烯的溶液瓶设置在放电区域与Ar气瓶间。当完全释放Ar气瓶内的气体后,经由长导管(溶液瓶)侵入溶液,再经短导管将其导出,进而在放电区域置入N-异丙基丙烯酸胺单体。
3、低温等离子体材料表面改性与聚合薄膜性能分析
3.1低温等离子体聚合N-异丙基丙烯酞胺分析
采用上海物竞化工科技有限公司生产的N-异丙基丙烯酞胺,应用NIPAAm晶体配制溶液、去离子水,以载玻片、聚苯乙烯为基片,水溶液NIPAAm质量浓度确保为45g/L左右。首先,取室温26℃,基于特定大气压真空(0.1atm)下,以Ar气携带模式在真空腔中引入单体,经由等离子体聚合形式获取N-异丙基丙烯酞胺聚合薄膜。需要注意的是,在反应过程中,样品聚合时间必须要进行分文别类。分别设置处理时间为10、20、30、40min,可获取Ar气流量,均为1L/min。接着,测量样品表面水接触角。此时,环境温度为30℃,在样品上取不同的点,计算每点接触角,依据不同的聚合时间,进而将其绘制成曲线。于10-40min,聚苯乙烯改性处理后的表面润湿性不同。随后,对N-异丙基丙烯酞胺作聚合处理。采用6个样品,设置5、10、15、20、25、30min六个聚合时间,取6个点测量接触角。结果显示,聚合时间越长,薄膜越厚,接触角呈增大趋势,多因采用亲水性材料,导致水滴在其表面的渗透性增加。此外,载玻片经聚合处理后其表面导入了氮元素,其成分中包含N-异丙基丙烯酞胺单体及聚合物。
结束语
综上所述,本文应用等离子体聚合方式,获取N-异丙基丙烯酞胺聚合薄膜,经由扫描电子显微镜对其样品表面形貌进行观察,并探求聚合薄膜成分,借助温控装置与接触角测定仪,测量聚合薄膜热敏性,充分证明了聚N-异丙基丙烯酞胺的空间存在感。伴随着科学技术的不断发展,低温等离子体材料处理技术在生产、生活等领域得到了充分应用,相信其在其他领域将会得到更为广阔的应用空间。
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