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　　摘 要：发电厂的设备检修管理科学化是提高现代企业组织生产和管理水平的重要手段。做好发电厂的检修管理工作不仅可以保证发电设备安全、经济运行，还有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益。随着我国经济的不断发展，用电需求也逐渐增加，电厂设备检修管理工作面临新的挑战，如何在满足用电需求的情况下，提高发电厂设备检修管理工作效率，确保设备运行稳定性，已成为电厂急需解决的重要问题。
　　关键词：电厂设备；检修管理；设备检修
　　随着社会经济与科学技术的不断发展，我国的电力工业也呈现出十分迅猛的发展态势，电力工业的设备设施也越来越先进和复杂，大容量发电设备的引进更进一步推动了我国发电厂的发展。在经济全球化的影响下，我国电力市场的竞争也愈发激烈，加强发电厂机械设备的运行的安全性与可靠性、提高发电厂设备工作运行的效率、降低发电厂设备维护与修理的成本以有效的提高电力生产企业的核心竞争力、提高其经济效益已经成为了发电厂发展的必然要求与趋势。然而由于我国发电厂的检修管理模式仍然不够完善，存在着许多的问题，严重制约着我国发电厂企业的进一步发展。本文将主要对我国发电厂设备检修管理中存在的主要问题与对策进行分析与研究。
　　一、设备检修管理中存在的主要问题
　　1、计划性检修的修针对性不强，不利于发展
　　目前发电厂采用的设备检修方法主要是计划性检修，其主要的内容分为两大方面。一方面它是一种定期定点式的全面检修，另一方面，它还包括对电力设备进行突发事故的检修。在计划性检修制度下，由于计划性检修针对性不强，往往会导致如下的问题：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。四是计划性检修需要发电厂进行大量电力设备零件的储备，这在很大程度上造成了电力设备维修材料的积压，降低了电力企业的资金运转能力。因此，计划性检修不仅降低了设备利用率，还浪费了大量的人力，增加了大量检修费用的无效支出。
　　2、设备检修现场管理混乱
　　在有些设备检修现场，整个检修区域混杂一片，零部件、设备标识乱丢，铝皮、棉纱布、废油到处都是，极容易引起火灾。其次，零部件常常是由班组人员自己到仓库中找寻，电动工具没有定期测试绝缘，安全带、钢丝绳、吊钩等都没有做过拉力试验。零配件材料计划、采购随意性很大。检修工器具的管理失控情况也很严重，基本没有台帐。
　　3、检修过程责任制不明确
　　多数电力设备，对于其维修往往是依据老工人的经验，缺乏科学的维护检修制度。电厂通常采用检修三级验收制度，即班组、车间及厂部验收。由于检修工艺标准不统一、不规范，许多工作在第一级的班组验收时就往往马虎了事，干活的人也乐意无人监督。若设备检修后试运行还存在一些问题，责任难以界定。
　　4、检修人员水平参差不齐
　　设备检修是一项专业要求比较高的工作，需要工作人员对电力设备的工作原理和构造原理具有比较深刻的认识。由于教育机构的滞后性，现在年轻的检修工由于现场经验缺乏，不能够独立担当检修任务。年纪大的检修工思想保守，不轻易和年轻人讨论、收徒弟，造成当前设备检修人才严重匮乏。
　　二、发电厂机械设备检修管理模式中问题的具体方法
　　由于发电厂设备检修管理中存在着许多的问题，不仅影响了发电企业设备运行的工作效率的提高还降低了发电企业的安全性与可靠性，更使发电企业的经济效益蒙受了巨大的损失，为此，发电企业必须尽快的制定好自己的工作管理模式，从而提高检修工作的效率。