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　　合成氨装置产生的固体废弃物主要是催化剂失活后产生的废催化剂。废催化剂的产生量为101.865t/a，产生的废催化部分剂送厂家回收再利用或再生，部分安全填埋，处理处置率为100%。

　　三、资源能耗分析

　　1.资源能耗现状

　　2007年综合能耗为67.52GJ/t氨，离综合能耗国内清洁生产先进水平还有不小的差距，因此，降低装置综合能耗也是开展清洁生产工作的重点。

　　2.资源能耗分析

　　通过对本装置资源能源细化分析，我们从管理、原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、综合利用、员工等方面分析，重点找出原料气、氮气、电、燃料气在生产过程中存在的问题。

　　《合成氨装置开停工方案》还不完善，不精细，因此在开停工过程中过多的排放了原料气、氢气以及蒸汽等。装置开车过程中，氧化锌脱硫升温速度慢，造成开车时间增长，相应的开停车放空气随之增加，进而造成原料气消耗增加。

　　四、实施清洁生产的主要内容

　　1.改善管理方式，实行清洁生产管理

　　推行清洁生产不仅是一项技术性工作，更是一项管理性工作。车间运用技巧，完善内部管理习惯，主要采取了如下清洁生产管理措施：（1）加强加强岗位员的技能培训，提高工人维护保养的技能素质，避免不必要浪费。（2）进一步完善合成氨装置开、停工方案。内容包括细化了火炬长明灯燃料控制方案；细化了开工方案中针对开车过程中的不同阶段的各种物料用量；开车过程中的除盐水排污控制；开停工统筹更加精细、合理。（3）为了便于物料衡算，入炉蒸汽流量表FIC80055添加累积量。（4）增加《火炬排放台帐》，记录每次火炬排放原因，排放时间，排放时装置的投料量即火炬排放量。（5）提高巡检质量。正常装置运行中，现场操作认真巡检保证巡检质量，中控操作加强对装置的优化操作，班组运行工程师负责对各工艺参数进行监控督察，车间技术员每日对装置进行两次详细系统检查，第一时间发现问题，从而为解决问题提供时间上的保障。（6）根据装置实际制生产预案。对于装置出现的一些问题（例如E1414换热器换热效果差等问题，只是对装置负荷的提高造成影响，但对较低负荷下装置的运行不造成影响），可根据实际生产需求维持低负荷运行，同时制订相对应的生产预案保证装置安全生产运行。

　　2.积极进行技术改造，实施清洁生产