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　　根据装置的实际情况，从废物排放，原材料使用，能源损耗等方面入手，实施清洁生产，2008年至2010年主要技术改造方案有以下几点：

　　2.1工艺冷凝液回收

　　在5万吨/年合成氨装置区内建设一套工艺冷凝液回收装置，主要包括：冷凝液罐、增压泵、汽提塔、换热器、反渗透装置及配套的仪表控制回路及电气设施。其中，反渗透装置和动设备的安装尽量考虑利用合成氨现有厂房。

　　2.2合成氨装置钴钼槽增加电加热器

　　甲醇分公司5万吨/年液氨装置在开车过程中，蒸汽升温阶段，脱硫系统升温缓慢，造成开车时间长能耗相对增加，为缩短开车时间，降低开工过程的各项消耗，需要在装置原流程钴钼入口处增设一台电加热器，以提高升温速度，缩短开车时间。

　　2.3更换合成塔出口管线材质

　　2007年合成塔出口管线、管件多次发生泄漏，每次泄漏造成合成系统停车，造成2007年非计划停次数过多，增加了装置的物耗、能耗，泄漏原因为出口管线材质不合适，应将原来的12CrMo更换为1Cr18Ni9Ti。

　　2.4原压机、合压机主体部件改造

　　原料气压缩机、合成气压缩机自2005年开工以来，的主体部件活塞环、支撑环、气阀等部件损坏频繁，压缩机不能长周期运行，不仅增加维修量，而且增加生产成本，因此，对这些部件进行改造。

　　五、实施清洁生产的效果

　　通过实施清洁生产，合成氨装置降低了物耗、能耗，氨能耗由2007年的67.52GJ/t降至2010年的56.53GJ/t，降幅达16.27%。提高了原材料利用率，取得了良好的经济效果。随着清洁生产的不断进行，装置的能耗也逐年降低，大大减少了废物的排放，实现了装置的节能减排，取得了较好的经济和社会效益。

　　参考文献

　　[1]李峰.清洁生产在合成氨生产中的应用[J].科技情报开发与经济，2004（12）：104-105.

　　[2]郝义超.氮肥行业合成氨装置原料气精制清洁生产新工艺的应用[j].科技信息（科学教研），2008（03）：104-105.