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　　摘 要 在线质检强调在冷床处利用取样设备及工具进行的快速取样及检测工作，对挤压型材的外形尺寸和表面质量进行快速检测，同时结合软件测量技术，使制品质量实现了快速检测，避免了批量废品的产生。

　　关键词 在线质检；外形尺寸；形位公差；取样频次

　　中图分类号：F203 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0131-01

　　在线质检区别于在线检测，结合软件测量技术，操作者及时检测产品质量，并将测量结果指导生产，减少不必要的废品。在国外铝加工企业中，挤压技术相对先进，人员操作、设备保障、工艺制定都相对成熟，挤压速度可以达到较高水平，尤其建筑型材挤压行业中，制品尺寸复杂，制品表面要求较高，及时快速的检测、反馈制品质量问题，对挤压工序来说尤显重要。型材挤压生产过程中，在线质检实现了制品缺陷的及时发现，实现了提质提效生产。

　　1 生产线检测内容

　　在线质检强调在冷床处利用取样设备及工具进行的快速取样及检测工作，对挤压型材的外形尺寸和表面质量进行快速检测，区别与传统的在成品锯处检测的方式，在线质检能快速的反映出产品质量，及时指导挤压工艺调整，避免批量废品的出现。

　　1）外形尺寸依据型材断面图纸，一般尺寸测量用游标卡尺（精度0.02 mm）；长度测量用10米钢卷尺；壁厚测量用千分尺。

　　2）形位公差：扭拧、弯曲、间隙等，可以利用检测平台进行检测。由于模具设计不合理或制造有误、挤压工艺不当、模具与挤压筒不对中、不合理润滑等， 导致金属流动中各点流速相差过大，从而产生内应力致使型材变形； 由于牵引力过大或拉伸矫直量过大导致型材尺寸超差[1]。

　　3）表面质量：型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在。型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、模具挤压痕存在，其允许深度要符合协议要求[2]。影响6063铝合金型材表面质量的因素较多。从铸锭质量要求，应减少铸锭的“夹渣”，采用均匀化铸锭；从模具的设计、加工精度要求，工作带宽度变化应采用合理的设计，工作带的加工精度必须满足设计要求，分流孔的布置应合理，模具应按周期进行氮化等[3]。

　　4）组织检测：对制品进行低倍分析，确定缩尾、焊合、重叠区等缺陷检测。金属材料的组织主要取决于金属的化学成分、加工方法及热处理状态，挤压制品的组织特征同挤压方法和挤压条件有密切关系。在一般情况下，挤压不同的制品，采用不同的挤压方法，而形成的组织状态是不同的[4]。论文答辩

　　2 在线质检流程

　　1）明确的分工。在线质检工作主要是由生产线上的工人和生产工艺部门负责；质量部主要负责制定型材的测量点、处理客户投诉及对型材进行抽检等工作。

　　2）快速取样。一般从挤压第二支制品头、尾取样，大截面制品利用在线取样机取样，小截面制品利用手动电锯进行取样。

　　3）取样频次。每十根长料头尾各取一次，长度大约为

　　600 mm（此长度取样安全方便），并做好头尾标记。

　　4）快速冷却。取完试样后，一般放至水箱水冷，试样截面复杂的用风冷（防止冷变形）。

　　5）精取样。待试样冷却后，取出放到试样锯切机上取一段长度约为300 mm的试样。然后用试样打磨机对试样的截面和表面进行打磨，以便于测量尺寸和观测表面缺陷。

　　6）质量测量。打磨完成后，先观测型材的外观质量，看是否有供料不足、划痕、起皮和表面不平直等缺陷。而后挤压工便根据图纸上的测量点测量相应的型材尺寸（测量点由质量部确定），以检测该型材的尺寸是否合格。需要对复杂截面的尺寸进行测量时，使用尺寸投影仪可达到自动、快速测量目的。需要组织检测时，对试样及时做低倍分析。

　　7）软件支持。利用信息感应传输系统，第一时间将测量数据输入电脑或者进行记录。避免手工登记数据的繁琐，同时可以实现技术人员的长距监控。