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　　一、“6S”管理的实践

　　对比现在与过去，别有一番感受。过去的生产现场状况是原材料堆码混乱，工模器具遍地开花，设备跑、冒、滴、漏严重，废旧物资乱堆乱放等等，概括起来就“脏、乱、差”三个字。在这种状态下，借铁塔企业开展“6S”管理之东风，大力推广和开展了这项活动。首先对员工进行全员培训，通过培训使员工知道“6S”管理包含以下6个要素：整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整顿，就是按定置摆放；清扫，就是清除脏物，保持工作区干净亮丽；清洁，就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态；素养，就是养成良好的习惯；安全，就是确保生产、工作中的人身、设备、设施的安全。为此我们是通过以下步骤来具体实施的：

　　1、整理：将无用的东西全部清除，如废料、报废设备及不用备件等经过核准后统一搬运到指定区域待处理。期刊论文发表通道禁止摆放任何物品、工件，及时清理保持地面干净、整洁。重新规划了各工序的生产现场布局，新增加了一条安全通道，使各工序生产区域、成品与半成品堆码区、质量检验区各得其所、互不影响，吊运合理、可靠，安全有保障。作为专业制造铁塔的企业，涉及钢材原材料材质、规格将近140余种，为此我们制定了严格的管理规定，做到分类摆放，一目了然，颜色标识明确，原材料、半成品、成品实施定置管理，摆放整齐有序，便于工序之间的传输。

　　2、整顿：将生产备料和其他有用的东西进行“三定原则”即：定位、定量、定容，同时共设置25个存放成品、半成品、废铁收集等料斗，还对加筋板、管塔零部件等各种小件量身定做了小料斗，并统一划分区域定点置放，确保不漫箱、不落地、不凌乱。冲头、冲模、刀片堆放整齐统一标识、一目了然，工具、模具等零部件定位摆放，标识明确，取用方便，用后及时归位、归箱，报废、损坏的物品，做到及时定位放置，待统一处理。所有墙壁张贴、悬挂物按工序、设备位置统一管理、张贴、悬挂，定期进行擦拭保持干净、清晰。所有管线、线路均需按照厂线路、管线安全规定执行，定期检查线路、管线、电源是否出现异常，发现情况及时上报、处理。生产作业现场使用的样板、放样图、角钢小样图等技术资料均妥善保管、小心使用，使用完毕后及时收集返还。各班组的作业记录表根据所填项目须及时、真实、清楚、有效，定时收集、整理，以备查阅。

　　3、清扫：各工序针对自身特点对每个员工划分出卫生责任区，并制定了“二扫一拖”规章制度，督促每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前全班大清扫”，及时清理工作台面的灰渣、污油、水迹，下班后必须擦拭设备外观，做到无锈迹、积灰、积污，生产前对设备进行检查、维护，设备处于正常运行状态方可使用。发现跑、冒、滴漏现象及时处理，不能处理的及时上报，严禁带故障工作。生产后的边角废物及公共垃圾须及时清理到指定位置。各班组根据划分的区域对窗、墙壁、天花板保持干净整洁，做到破有人管、烂有人报、漏有人防。

　　4、清洁：将“整理”、“整顿”、“清扫”的成果进行维护，要求员工做到“三不要”即“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”使生产现场始终保持完美和最佳状态。

　　5、素养：就是提高员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，各班组相继制定了《二扫一拖》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并专门举办培训班对管理制度进行学习，通过形式多样的活动以及思想政治工作教育，激励和引导员工养成良好工作、生活习惯，不断提高员工的综合素质。通过曝光台、曝光违反6s管理规定行为，采取行之有效的考核奖惩制度当月进行考核。

　　6、安全：就是维护人和企业财产不受侵害，创造一个无意外事故发生的工作现场，为此根据厂安全目标签订安全目标责任书。每月按规定进行安全月检查制度，并及时报告情况。班前会每日必讲安全，把“生产必须安全”理念灌输到每一位员工的理念中，对操作人员的操作技能加大培训力度和严格执行有证上岗的制度（如桁车操作人员、拖拉机操作人员），针对已发生的安全生产工伤事故，及时传达到每一位员工做到举一反三引以为戒，杜绝类似事故再度发生。

　　二、“6S管理”的作用

　　1、提高员工素养的作用

　　长期以来，有很多的企业推行6S管理，但是效果却不是很好，究其原因，关键在于“素养”两个字。因为“6S管理”的最终目标是始于素养。如工件上的孔径位置是否始终与定制样板位置相符？首件必检、过程抽检、完工检数量是否做到？组装工件完工后组装图、角钢小样图是否按工程、塔型归类、收集妥善保管？班组人员的考勤是否每天及时准确填写？这些看是简单的事情，学来容易，但要持之以恒地坚持下来却并不容易，古人云“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，提高员工“素养”促使每位员工养成良好工作习惯，要点有三：一是做任何事情都必须做到位，真正的素养并不是应对检查或参观的刻意做作，而是一种流露于工作中每一个细节的习惯，它的形成也源于完善工作中的每一个细节，进而形成习惯，形成传统。二是长期坚持，避免一紧、二松、三重来的现象，首先要抓好基础知识的培训工作，对新上岗的员工我们要进行培训，让他们一开始就接触6S，对老员工我们也不能放松，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，使“6S管理”始终保持在正确的轨道上。三是要明确细化责任，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S工作。同时要以奖惩制度去约束员工的行为，还要日常教育和谈心等去正确引导员工，久而久之他们养成良好的习惯。

　　2、规范标准化的作用

　　任何一种新的生产模式的推行，要真正做到持久有效，必须配套建立适应的规章制度。使之形成“全员参与、全过程支持、全方位覆盖”的立体式督促保证机制。推行目标责任制，车间与班组长、员工签订目标责任书，将“6S管理”目标进行量化，定期考核并与经济责任制挂钩。将生产现场管理等项目细化为分值，结合实际进行打分，如未按规定在穿戴劳保用品，出现一人次扣多少分；违章作业、违章指挥，出现一人次扣多少分；设备有锈斑、油污、积尘扣多少分……每月不定期进行考核，每月考核得分都与当月奖金、班组长绩效考核挂钩。在“素养”环节中，不仅强调员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，还强调员工生产技能的提高和潜能的最大限度发挥。制定相应的激励机制，激发鼓励员工自主创新的积极性，如小改小革的实施、QC成果的运用等。同时将“6S管理”督促考核项目进行延伸，将成本、质量等指标纳入考核范围。比如班组长不仅仅是负责“6S”项目，还包括质量、成本、技术进步等方面上。

　　3、密切合作的作用

　　通过“6S”的管理，员工之间获得了更多的益处。如工器具进行了分类、合理摆放后，大大缩短了维修人员寻找工器具的时间，从而提高生产效率。每次生产完的余料相关人员都会按材质、厚度定置存放并加以标识后，缩短了生产人员在调运材料的过程，既减少了找料带来的繁琐也降低了桁车的使用频率。员工之间好的合作关系促进产品品质提升，上工序本着要对下工序负责的态度，就能预防产品出现质量问题，防止马虎行事。同时员工之间互相提醒安全事宜，也会减少安全事故的发生。员工有整体观和良好的合作关系后，就逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，使员工将个人利益和企业整体利益融为一体，把“爱企业、爱岗位、爱环境”变成员工的自觉行动，达到“人人心中有企业，上下左右一条心，合力拧成一根绳”的层次，始终让班组与班组、员工与员工之间处于一个良好的合作氛围中。

　　通过点点滴滴的积累，一次不行再来二次的整改等措施、手段，生产现场管理迅速改观，它带来了整齐清洁的工作环境，提升了形象，空间使用合理、物品摆放有序，个人工作起来心情愉悦，不仅使生产现场面貌焕然一新，还有效带动了质量、成本、设备的整体优化。看到这些变化，员工们的热情逐渐高涨，行动上也从被动接受变为主要去做。

　　参考文献

　　[1]张吉生；云计算技术在电力系统中的应用[J]；现代建筑电气；2011年04期

　　[2]严国志；基于电气工程专业的ARM嵌入式系统教学研究[J]；电气电子教学学报；2010年02期